Co je vysokoteplotní obrábění slitin?
Titan a slitiny titanu jsou díky svému vysokému poměru pevnosti k hmotnosti, vynikající odolnosti proti korozi a dobré biokompatibilitě považovány za vysoce výkonné CNC obráběcí materiály.
Obrábíme různé běžně používané titanové materiály, jako je titan třídy 2, titan třídy 5 (Ti-6Al-4V) a titan třídy 23 (ELI), přičemž dosahujeme rozumné rovnováhy mezi pevností, houževnatostí a obrobitelností. Ty jsou široce používány v leteckém, lékařském a špičkovém průmyslu.
Využitím profesionálního obráběcího vybavení a vyspělých procesů můžeme pomoci s výběrem materiálu, kontrolou deformace a zajistit kritické rozměrové tolerance. 
Proč zvolit pro obrábění vysokoteplotní slitiny?
Vynikající výkon při vysokých teplotách
Udržuje pevnost a odolnost proti oxidaci při extrémních teplotách.
Odolnost proti korozi a oxidaci
Vykazuje stabilitu ve vysokoteplotním nebo vysoce korozivním prostředí, vhodný pro plynové turbíny a energetická zařízení.
Přizpůsobitelné pro komplexní obrábění
Vysoce přesné díly lze obrábět pomocí CNC obrábění, broušení, laserových oprav a dalších procesů.
Zvýšená životnost
Procesy zpevnění povrchu a povlakování mohou výrazně zlepšit únavovou životnost dílů.
Široké aplikace
Běžně se používá u leteckých motorů, vysokoteplotních lopatek turbín a klíčových součástí energetických zařízení.
Naše možnosti obrábění slitin při vysokých teplotách
| Cena | $$$$$ |
| Dodací lhůta | 3~10 dní |
| Tloušťka stěny | Minimální velikost: 0,2 mm (0,0079 palce) |
| Tolerance | Minimální velikost: ±0,005 mm (±0,00019 palce) |
| Velikost minidílu | 1x1x1 mm (0,039 × 0,039 × 0,039 palce) |
| Maximální velikost dílu | 200 x 80 x 100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 palce) |
| Možnosti obrábění | CNC frézování, CNC soustružení, 5osé obrábění, protahování, vrtání, závitování, broušení, drátové řezání, lití, tlakové lití, tepelné zpracování, povrchová úprava |
| Naše silné stránky | Zkušenosti se stabilním obráběním vysokoteplotních a vysoce namáhaných dílů, přesným tvářením složitých struktur a obráběním žáruvzdorných slitin |
| Aplikační průmysl | Letecké motory, plynové turbíny, energetická zařízení, ropa a plyn, jaderný průmysl, letecký průmysl a špičková výroba |
Typy vysokoteplotních slitin
Inconel 600
Jako klasická slitina na bázi niklu si Inconel 600 zachovává vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi při vysokých teplotách, díky čemuž je široce používán v trubkách pecí a výměnících tepla.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 690 MPa; Mez kluzu: 280 MPa; Únavová pevnost: 270MPa; Modul pružnosti: 214 GPa; Tažnost při přetržení: 40 %; Tvrdost: 90-100HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 8,47 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 1090-1100 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 13×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 14,9W/(m⋅°C); Odpor: 103μΩ·cm.
Vlastnosti obrábění:
Obrobitelnost: Poměrně obtížná; Odolnost proti korozi: Výborná; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: povlak MCrAlY, povlak tepelné bariéry; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + žíhání proti stresu.
Servisní oblasti: Výměníky tepla, lopatky turbín, komponenty pecí.
Inconel 718 | Inconel 718C | Inconel 718LC
Inconel 718 kombinuje zpevnění precipitačního vytvrzování s odolností proti korozi, vykazuje stabilitu v drsných vysokoteplotních prostředích, což z něj činí preferovanou vysokoteplotní slitinu pro letecký průmysl.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 1030-1060 MPa; Mez kluzu: 725-770 MPa; Únavová pevnost: 500-520MPa; Modul pružnosti: 205 GPa; Tažnost při přetržení: 18-20 %; Tvrdost: 40-50HRC.
Fyzikální vlastnosti – Hustota: 8,19 g/cm³; Maximální provozní teplota: 700-750 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 13 × 10⁻⁶/°C; Tepelná vodivost: 11,4 W/(m⋅°C); Odpor: 125 μΩ·cm.
Vlastnosti obrábění: Obrobitelnost: Středně obtížná; Odolnost proti korozi: Výborná; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: Moření, leštění, chemická pasivace; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + Age Hardening.
Oblasti služeb: Letecké komponenty, kryogenní nádrže, plynové turbíny, vysoce výkonné turbíny.
Inconel X-750
Inconel X-750 je precipitačně vytvrzovaná superslitina na bázi niklu s vynikající pevností při vysokých teplotách, odolností proti tečení a odolností proti relaxaci.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti – pevnost v tahu: 1035 MPa; Mez kluzu: 690 MPa; Únavová pevnost: 490MPa; Modul pružnosti: 214 GPa; Tažnost při přetržení: 20 %; Tvrdost: 95-105HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 8,4 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 650-760 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 12,6×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 12W/(m⋅°C); Odpor: 122μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Poměrně obtížná; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: střední; Povrchová úprava: moření, leštění, brokování; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + srážkové stárnutí.
Servisní oblasti: Plynové turbíny, letecké motory, jaderné reaktory.
Nimonic 80A
Nimonic 80A, precipitací zpevněná superslitina na bázi niklu, je klasická slitina široce používaná v raných leteckých motorech a zůstává jí dodnes.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 1000 MPa; Mez kluzu: 550 MPa; Únavová pevnost: 460MPa; Modul pružnosti: 205 GPa; Tažnost při přetržení: 30 %; Tvrdost: 40-45HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 8,28 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 800 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 14×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 11,5W/(m⋅°C); Odpor: 125μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Poměrně obtížná; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: střední; Povrchová úprava: moření, leštění, brokování; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + Aging Hardening.
Servisní oblasti: Součásti leteckých motorů, výměníky tepla, lopatky turbín.
René 41
Díky svému vynikajícímu precipitačnímu vytvrzovacímu účinku může Rene 41 sloužit po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou a vysokým namáháním.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti – pevnost v tahu: 1250 MPa; Mez kluzu: 1000 MPa; Únavová pevnost: 850MPa; Modul pružnosti: 214 GPa; Tažnost při přetržení: 22 %; Tvrdost: 45-50HRC.
Fyzikální vlastnosti – Hustota: 8,31 g/cm³; Maximální provozní teplota: 870-980 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 13,3 × 10⁻⁶/°C; Tepelná vodivost: 11,2 W/(m⋅°C); Odpor: 118 μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Špatná; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: Špatná; Povrchová úprava: moření, leštění, brokování; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + zpevnění stárnutím.
Oblasti služeb: Součásti vysokoteplotních plynových turbín, letecké, vojenské a průmyslové aplikace.
Hastelloy C-22
Díky vysokému obsahu Cr a Mo vykazuje Hastelloy C-22 vynikající výkon v silných oxidačních a redukčních médiích a vykazuje extrémně silnou odolnost proti oxidaci a korozi.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 760 MPa; Mez kluzu: 310 MPa; Únavová pevnost: 270MPa; Modul pružnosti: 200 GPa; Tažnost při přetržení: 50 %; Tvrdost: 90HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 8,89 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 815 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 12,2×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 11W/(m⋅°C); Odpor: 120μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Středně obtížná; Odolnost proti korozi: Výborná; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: Moření, mechanické leštění, elektrochemické leštění; Následná úprava: Zpracování za studena; Obvykle není nutné srážení stárnutí.
Oblasti služeb: Zpracovatelská zařízení pro chemický, farmaceutický a petrochemický průmysl.
Monel K500
Monel K500 zvyšuje pevnost prostřednictvím Ni-Cu matrice a vysrážených zpevňujících prvků při zachování vynikající odolnosti proti mořské vodě a korozi chloridy.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 1030-1300 MPa; Mez kluzu: 690-1030 MPa; Únavová pevnost: 350-500MPa; Modul pružnosti: 179 GPa; Tažnost při přetržení: 15-30 %; Tvrdost: 35-45HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 8,8 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 500°C; Koeficient tepelné roztažnosti: 13×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 21W/(m⋅°C); Odpor: 65μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: střední; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: Moření, mechanické leštění, elektrochemické leštění; Dodatečné ošetření: Ošetření roztokem + srážkové stárnutí.
Oblasti služeb: Letecký a kosmický průmysl, Námořní doprava, Komponenty ventilů a čerpadel, Kryogenní nádrže, Vysoce pevné konstrukční komponenty.
Povrchová úprava dílů pro obrábění vysokoteplotních slitin
Povrchová úprava vysokoteplotních slitin se používá především ke zlepšení jejich vysokoteplotní oxidace a odolnosti proti korozi a ke zlepšení přilnavosti povlaku a životnosti. Mezi běžné procesy patří tepelné bariérové povlaky, chromátování, tepelné stříkání, brokování, moření a pasivace a přesné leštění, které jsou široce používány v klíčových součástech leteckých a energetických zařízení. 
● Povlak s tepelnou bariérou ● Povlak MCrAlY ● Chromování ● Termální nástřik ● Povlak PVD ● Povlakování brokováním ● Moření a pasivace ● Přesné leštění
Sledovatelnost materiálu
Slibujeme, že každou šarži příchozích materiálů lze vysledovat zpět k původní tepelné značce výrobce, původní zkušební zprávě výrobce a dokumentaci dodavatelského řetězce. Zákazníci mohou získat kompletní materiálové certifikáty a záznamy dodavatelského řetězce při objednávce nebo dodání, což zajišťuje kvalitu a shodu.
1. Způsobilost dodavatele：Spolupracujeme pouze s původními výrobci nebo prvotřídními distributory, kteří prošli kvalifikací, certifikací a audity na místě/dokumentů.
2. Umístění objednávky: Objednávky jasně specifikují jakost materiálu, příslušné normy, typ certifikátu, tepelnou značku a požadavky na kontrolu.
3.Doprovodné certifikáty：Každá šarže je doprovázena certifikátem MTC/MTR nebo jiným certifikátem. Po ověření složení, výkonu a výhřevnosti je šarže uložena do skladu.
4. Incoming Inspection：QC provádí kontroly vzhledu, rozměrů a odběru vzorků a zadává tepelnou hodnotu/číslo šarže do ERP/WMS.
5. Řízení šarží：Výroba je řízena šarží, s obousměrnou sledovatelností mezi hotovými výrobky a šaržemi surovin.
6. Digitalizace dokumentů：Certifikáty a inspekční záznamy jsou archivovány v systému, podporují stahování dílů nebo šarží (s asociací sériového čísla).
7. Uchovávání vzorků: Provádí se vzorkování klíčových šarží a uchovávání testovacích záznamů, přičemž cyklus se provádí podle požadavků zákazníka nebo odvětví.
8. Kontrola a audit：Provádí se pravidelné interní audity dodavatelského řetězce a procesů a v případě potřeby je zavedena certifikace třetí stranou.
Případové studie vysokoteplotního obrábění slitin
Často kladené otázky o vysokoteplotních slitinových materiálech
Co jsou to vysokoteplotní slitiny? Jaké jsou zásadní rozdíly mezi nimi a nerezovou ocelí nebo slitinami titanu?
Vysokoteplotní slitiny jsou určeny pro vysokoteplotní, vysoce namáhaná, oxidační nebo plazivá prostředí. Udržují pevnost a stabilitu při 600–1000 °C, což je pro nerezovou ocel a slitiny titanu obtížné dosáhnout po dlouhou dobu.
Která průmyslová odvětví běžně používají vysokoteplotní slitiny?
Letectví (motory), energetika, plynové turbíny, chemická zařízení, jaderný průmysl.
Proč jsou díly z vysokoteplotní slitiny tak drahé?
Drahé materiály, požadavek na vysokou tuhost obráběcích strojů, dlouhá doba obrábění, vysoké opotřebení nástroje a vysoké náklady na tepelné zpracování a testování.
Existují přísné požadavky na kvalitu a dokumentaci pro vysokoteplotní slitiny?
Ano, obvykle jsou vyžadovány záznamy MTC (střední terminálový tarif), záznamy o tepelném zpracování a sledovatelnost šarží. Letecké aplikace také vyžadují kompletní dokumentaci systému kvality.
Je tepelné zpracování povinné pro vysokoteplotní slitiny?
Většina vysokoteplotních slitin se k dosažení svých konečných vlastností spoléhá na tepelné zpracování nebo stárnutí. Je však důležité poznamenat, že tepelné zpracování může způsobit rozměrové změny a uvolnění napětí, takže je nezbytná přísná kontrola podmínek před a po zpracování.
