Elektroforéza je proces povrchové úpravy, který využívá elektrické pole k rovnoměrnému nanášení povlaku na povrch obrobku. Obrobek se ponoří do vodného roztoku obsahujícího povlak. Když je aplikován elektrický proud, nabité částice povlaku migrují pod vlivem elektrického pole na povrch obrobku a tuhnou a vytvářejí hustý a stejnoměrný povlak.

Elektroforetické povlaky mají vynikající přilnavost, krytí a hladkost a mohou vykazovat lesklý nebo matný povrch a mohou dosáhnout různých barev (jako je černá, bílá, RAL a Pantone). Díky rovnoměrnému nanášení a šetrnosti k životnímu prostředí je elektroforéza široce používána v automobilových primerech a v antikorozním nátěru domácích spotřebičů a hardwaru.

Nabídka elektroforetických dílů

Jednotný a plný povlak

Více barevných možností pro elektroforetický nátěrový film

Udržuje kovový lesk kovových částí

Zlepšuje odolnost dílů proti korozi

Vhodné pro díly s přísnými tolerancemi

Kompatibilní s jinými povrchovými úpravami

Automobilový průmysl: Panely karoserie, části podvozku, držáky, upevňovací prvky, základní nátěr na dveřní panely

Letectví a kosmonautika: Držáky příslušenství, kovové části kabiny, součásti pozemního vybavení

Domácí spotřebiče: Vnitřní buben pračky, vnitřní vložka chladničky, vložka trouby, kryt klimatizace

Elektronika a elektrika: Skříň zařízení, rozvodná skříň, skříň transformátoru, skříň motoru

Nábytkové a stavební kování: Kovový nábytek, dveřní a okenní doplňky, zábradlí a kliky, ozdobné profily

Průmyslové vybavení: Tělesa čerpadel, tělesa ventilů, ovládací skříně, kryty obráběcích strojů

Marine and Energy: Příslušenství, základny a držáky pro lodní techniku

Lékařské vybavení: Chirurgické nástroje a lékařské vybavení

Elektroforéza je proces potahování, při kterém je obrobek ponořen do vodného potahovacího roztoku a je aplikováno elektrické pole, které způsobí, že se nabité potahové částice usadí na povrchu obrobku a vytvoří film. Často se používá pro antikorozní základní nátěry nebo jednotné ochranné vrstvy.

Elektroforéza obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:

Podklad je odmaštěn, zbaven rzi, aktivován nebo fosfátován, aby se vyčistil a zlepšila přilnavost povrchu. Po ošetření se musí důkladně opláchnout vodou, aby se zabránilo zbytkovým nečistotám ovlivňujícím kvalitu nátěru.

Obrobek je zavěšen a použit jako elektroda (obvykle katoda) a ponořen do vodné elektroforézní nádoby obsahující rozptýlené povlakové částice za účelem vytvoření kompletního elektroforetického systému.

Po přivedení napětí nabité částice povlaku migrují a ukládají se do filmu pod vlivem elektrického pole. Tloušťku a rovnoměrnost povlaku lze upravit řízením napětí a času.

Po vyjmutí je obrobek opláchnut vodou a vypálen do vytvrzení, čímž se vytvoří hustý ochranný film. V případě potřeby lze aplikovat vrchní nátěr nebo jinou dodatečnou úpravu.

Katodová elektroforéza využívá obrobek jako katodu a kationtový vodný elektroforetický nátěr jako médium. Pod vlivem elektrického pole se částice povlaku rovnoměrně ukládají a vytvářejí povlak. Tento proces nabízí vynikající odolnost proti korozi, jednotný povlak a silnou přilnavost, díky čemuž je široce používán v automobilových, stavebních strojích a kovových dílech domácích spotřebičů.

Anodická elektroforéza využívá obrobek jako anodu a využívá aniontovou elektroforetickou barvu, která nanáší film migrací záporně nabitých částic. Tento proces nabízí dobré dekorativní vlastnosti a bohatou paletu barev, vhodný pro hliníkové profily a lehké ochranné kovové komponenty.

Epoxidová elektroforéza využívá elektroforetický nátěr na bázi epoxidové pryskyřice, typicky nanášený katodicky. Povlak vykazuje vynikající odolnost proti korozi a odolnosti proti solné mlze, primárně používaný pro základní nátěry automobilů a ochranu konstrukčních součástí.

Akrylová elektroforéza využívá akrylovou pryskyřici jako filmotvornou látku, výsledkem je povlak s vynikajícími povrchovými vlastnostmi. Tento proces nabízí dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a zachování lesku, vhodný pro komponenty s vysokými estetickými požadavky.

Barevná elektroforéza zavádí do elektroforetické barvy stabilní pigmentový systém, aby se získal jednotný barevný povlak. Tento proces vyvažuje odolnost proti korozi a dekorativní efekty, běžně používané pro hliníkové slitiny a elektronické konstrukční součásti.

Jaká je životnost elektroforetického povlaku?

Životnost elektroforetického povlaku je obvykle kolem jednoho roku, což účinně zabraňuje korozi a opotřebení. Skutečná životnost se však liší v závislosti na prostředí použití, vystavení chemikáliím nebo UV záření a specifické aplikaci dílu. V mírnějším prostředí a při správné údržbě je životnost elektroforetického povlaku obvykle delší.

Jaký je účel elektroforetického lakování?

Primárním účelem elektroforetického pokovování je poskytnout spolehlivou ochranu proti korozi. Proces elektroforetického nanášení vytváří na kovovém povrchu jednotný, hustý ochranný povlak, který jej účinně izoluje od vlhkosti, chemických médií a drsných okolních faktorů, přičemž zlepšuje trvanlivost, odolnost proti poškrábání a celkovou kvalitu vzhledu.

Jaký je rozdíl mezi galvanickým pokovováním a elektroforézou?

Hlavní rozdíl mezi galvanickým pokovováním a elektroforézou spočívá v použitých materiálech a metodě depozice. Galvanizace zahrnuje umístění substrátu a kovových elektrod do roztoku elektrolytu a nanesení kovového povlaku na povrch substrátu aplikací elektrického proudu; zatímco elektroforéza zahrnuje ponoření součásti do nátěrového systému na bázi vody a použití elektrického proudu k podpoře rovnoměrného ukládání povlaku nebo polymeru na kovový povrch.