Co je galvanické pokovování?
Galvanické pokovování je jedním z nejběžnějších procesů povrchové úpravy dílů, primárně aplikovatelné na kovové díly, ale lze jej aplikovat i na nevodivé materiály, jako jsou plasty s předúpravou.
Během galvanického pokovování působí obrobek jako katoda a pokovovací kov nebo inertní vodič působí jako anoda. Elektrolytem obsahujícím kovové ionty prochází stejnosměrný proud, který způsobuje usazování kovu na povrchu substrátu a vytváření silné pokovovací vrstvy.
Galvanické pokovování může zlepšit povrchové vlastnosti dílů, aniž by se změnily vlastnosti substrátu, včetně vylepšení vzhledu, odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení, pájitelnosti a specifických elektrických nebo optických vlastností. Je široce používán ve strojírenství, elektronice a přesné výrobě. 
Nabídka galvanizovaných dílů
Výhody galvanické povrchové úpravy
Chrání podklad před korozí a korozí.
Zvyšuje tvrdost a odolnost povrchu.
Poskytuje světlý, hladký a esteticky příjemný povrch.
Zlepšuje vodivost substrátů pro elektrické aplikace.
Podporuje vícevrstvé kompozitní pokovování.
Aplikace galvanické povrchové úpravy
Automobilový průmysl: Spojovací prvky, konektory, ozubená kola, ozdobné lišty, díly palivového systému
Letectví a kosmonautika: Upevňovací prvky, součásti podvozku, součásti hydraulického systému, kontakty snímačů
Elektronika a elektrika: Desky s plošnými spoji, konektory, spínací kontakty, senzory, mikroelektronické součástky
Šperky a hodinky: Prsteny, náhrdelníky, náramky, náušnice, pouzdra na hodinky a ozdobné díly
Spotřební zboží a domácí spotřebiče: Hardware, kuchyňské náčiní, ozdobné díly spotřebičů, obroučky brýlí
Průmyslové vybavení: Části ventilů, hřídele, součásti forem a povrchy odolné proti opotřebení nebo korozi
Energie a komunikace: Elektrické konektory, vodivé svorky, kontakty komunikačních zařízení
Proces galvanického pokovování kovů
Proces galvanického pokovování zahrnuje ponoření dílů do roztoku obsahujícího kovové ionty a aplikaci elektrického proudu, který způsobí, že se kovové ionty usadí na povrchu dílů a vytvoří pokovovací vrstvu. 
Galvanické pokovování obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Předběžná úprava:
Očistěte podklad, abyste odstranili olej, oxidy a nečistoty, aby byla zajištěna dobrá přilnavost mezi pokovovací vrstvou a podkladem. Po čištění je nutné důkladné opláchnutí, aby se zabránilo zbytkovým nečistotám.
2. Příprava elektrolýzy:
Obrobek je umístěn jako katoda v galvanizační nádrži obsahující elektrolyt kovový iont, zatímco pokovovací kov nebo inertní materiál působí jako anoda, tvořící kompletní elektrolýzní systém.
3. Elektrolytická depozice:
Po přivedení energie kovové ionty migrují a ukládají se na povrchu obrobku pod vlivem elektrického pole. Tloušťku a rovnoměrnost pokovování lze upravit řízením hustoty proudu a času.
4. Následná úprava:
Po pokovování, jako je čištění, pasivace nebo leštění, lze provést úpravu povrchu a odolnost proti korozi, ale tím se odpovídajícím způsobem zvýší náklady na proces.
Typy galvanizačních procesů
Niklování
Niklování používá nikl jako pokovovací kov a soli niklu jako elektrolyt. Pokovená vrstva je tvrdá, odolná proti opotřebení a má vynikající odolnost proti korozi.
Zinkování
Zinkování používá zinek jako pokovovací kov a soli zinku jako elektrolyt. Výsledné díly mají vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro použití v náročných prostředích.
Chromování
Při chromování je chrom pokovovacím kovem a soli chromu jsou elektrolytem. Tato technologie pokovování je vhodná pro díly vyžadující lesklý povrch a silnou odolnost proti korozi.
Stříbření
Stříbření používá stříbro jako pokovovací kov a stříbrné soli jako elektrolyt. Zlepšuje vodivost dílů a zároveň poskytuje jasný a esteticky příjemný povrch.
Zlacení
Pozlacení používá zlato jako pokovovací kov a zlaté soli jako elektrolyt. Tato metoda dává dílům vynikající odolnost proti korozi, vynikající vodivost a luxusní vzhled.
Pocínování
Cínování používá cín jako pokovovací kov a soli cínu jako elektrolyt. Pokovení zabraňuje oxidaci a zlepšuje pájitelnost, díky čemuž je vhodné pro elektronické součástky a elektrické konektory.
Pokovování mědí
Pokovování mědí používá měď jako pokovovací kov a soli mědi jako elektrolyt. Zlepšuje povrchovou vodivost dílů a zlepšuje přilnavost následných pokovovacích vrstev, často používaných jako podkladový nátěr.
Případové studie galvanizovaných dílů:
Často kladené otázky o galvanickém pokovování
Lze galvanicky pokovovat jakýkoli kov?
Mnoho kovů lze galvanicky pokovovat, ale je třeba vzít v úvahu vlastnosti materiálu a požadavky na proces. Mezi běžné kovy pro galvanické pokovování patří měď, nikl, chrom a zlato. Ne všechny kovy jsou však vhodné pro galvanické pokovování. Například olovo, cín, wolfram a berylium mají chemickou reaktivitu, požadavky na povrchovou úpravu a adhezní vlastnosti.
Je niklování lepší než zinkování?
Pokovování niklem a zinkem má své výhody; výběr závisí na požadavcích na výkon součástí a provozním prostředí. Niklování má vysokou odolnost proti opotřebení a tvrdý povrch, vhodný pro díly vyžadující zvýšenou trvanlivost a odolnost proti opotřebení; zinkování nabízí vynikající ochranu proti korozi, zvláště vhodné pro díly používané ve vlhkém nebo chemickém prostředí.
Jak odolné je galvanické pokovování?
Díly galvanicky pokovené materiály, jako je nikl a zinek, jsou velmi odolné. Trvanlivost součásti závisí na materiálu, dosažené tloušťce a dalších podmínkách procesu. Vysoce kvalitní galvanické pokovování může výrazně prodloužit životnost součásti.
Jak galvanické pokovování zabraňuje korozi?
Galvanické pokovování zabraňuje korozi nanesením vrstvy kovu odolného proti korozi (jako je zinek nebo nikl) na povrch součásti. Tato kovová vrstva působí jako fyzická bariéra, která chrání podkladový substrát před vlhkostí, kyslíkem a korozivními prvky v prostředí. Kromě toho některé galvanicky pokovené kovy (jako je zinek) mohou obětovat korozi za účelem další ochrany substrátu.
