Co je lakování stříkáním?
Stříkání je proces povrchové úpravy, který využívá stříkací pistoli k atomizaci barvy a jejímu rovnoměrnému nanášení na povrch předmětu. Jeho cílem je poskytnout ochranu a estetické vylepšení. Zahrnuje především lakování stříkáním, které využívá tekutou barvu nanášenou pomocí rozpouštědel a vzduchu, a práškové lakování, které využívá elektrostatické metody k přilnutí prášku k povrchu a následnému vytvrzení vypalováním.
Oba procesy vyžadují důkladné čištění povrchu před nátěrem, jako je odmaštění, odstranění rzi, broušení a fosfátování, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost nátěru. Umožňují také širokou škálu barev a textur a jsou široce používány na různých substrátech, jako jsou kovy a plasty.
Výhody povrchové úpravy stříkáním
▪ Povrchové nátěry poskytují vynikající odolnost proti korozi a ochranu.
▪ Široký výběr nátěrových barev a textur, které nabízejí silnou dekorativní a estetickou přitažlivost.
▪ Vhodné pro různé substráty a tvarově složité díly, s vysokou přizpůsobivostí procesu.
▪ Nastavitelná tloušťka povlaku, snadné dosažení částečného nebo celkového povlaku.
▪ Může být integrován s automatizovanou výrobou, čímž se zlepší účinnost a konzistentnost nátěru.
Aplikace povrchové úpravy stříkáním
▪ Automobilový průmysl: Díly karoserie, vnitřní a vnější obložení, díly podvozku, ochranné nátěry
▪ Domácí spotřebiče a spotřební zboží: Kryty, panely, konstrukční díly a dekorativní díly
▪ Strojní a průmyslová zařízení: Skříně, konzoly, ocelové konstrukce a součásti odolné proti korozi
▪ Elektronika a elektrické vybavení: Kryty zařízení, ovládací skříňky, přístrojové desky
▪ Konstrukce a inženýrství: Kovové komponenty, zábradlí, dveřní a okenní profily
▪ Nábytek a kování: Nábytkové rámy, kování, dekorativní doplňky
Proces nanášení sprejem
Lakování stříkáním je proces, který rozprašuje barvu a rovnoměrně ji nastříká na povrch obrobku za účelem vytvoření ochranného nebo dekorativního povlaku. Lze jej použít na kovy, plasty a další podklady. V závislosti na nátěru a metodě může dosáhnout antikorozních, proti opotřebení a estetických účinků.
Proces stříkání obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Předběžná úprava:
Čištění, odmašťování, odrezování a broušení povrchu dílů. Pro zajištění přilnavosti a jednotnosti povlaku může být nezbytné fosfátování.
2. Nástřik nátěru:
Atomizace povlaku vzduchem nebo pomocí elektrostatické stříkací pistole a jeho rovnoměrné nastříkání na povrch obrobku. Lze zvolit nástřik kapalinou nebo nástřik prášku a parametry nástřiku jsou řízeny podle tloušťky filmu a požadavků na dekoraci.
3. Vytvrzování a následná úprava:
Po nástřiku se povlak vytvrzuje vypalováním, sušením nebo chemickým vytvrzováním za vzniku filmu. V případě potřeby lze provést leštění nebo kontrolu pro zlepšení trvanlivosti nátěru a povrchové úpravy.
Typy stříkacích procesů
Konvenční vzduchové stříkání
Konvenční vzduchové stříkání používá jako médium tekutý nátěr, který se rozprašuje vzduchem a nastříká na povrch dílů, aby se vytvořila jednotná ochranná vrstva a dekorativní efekt. Je vhodný pro díly s obecnými požadavky na ochranu a vzhled.
Vysokotlaké Airless stříkání
Vysokotlaké bezvzduchové stříkání používá jako surovinu tekutý nátěr, který se přímo stříká přes vysokotlaké čerpadlo. Vyrábí povlaky s dobrou přilnavostí a vysokou účinností a často se používá pro silné povlaky, antikorozní povlaky a velké konstrukční díly.
Velkoobjemové nízkotlaké stříkání
Velkoobjemové nízkotlaké stříkání využívá nízkotlakou velkoobjemovou vzduchovou atomizaci nátěrového materiálu, což má za následek vysokou účinnost stříkání a minimální odpad barvy. Je vhodný pro jemné povrchové úpravy a nátěry s vysokými požadavky na životní prostředí.
Elektrostatické práškové lakování
Elektrostatické práškové lakování využívá práškový lak, který je elektrostaticky adsorbován a vytvrzován vypalováním za vzniku povlaku. Je houževnatý, odolný proti korozi a bez rozpouštědel a běžně se používá k ochraně kovových plášťů a potrubních armatur.
Tepelný nástřik
Tepelné stříkání využívá jako surovinu kovový nebo keramický prášek, který se tepelnou energií roztaví a nastříká vysokou rychlostí za vzniku povlaku. Zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti korozi a běžně se používá pro opotřebitelné díly.
Studený nástřik
Studený nástřik využívá jako zdroj povlaku práškový materiál, který se nanáší nárazem vysokorychlostního proudu vzduchu. Má malou tepelně ovlivněnou zónu a hustou strukturu, díky čemuž je vhodný pro podklady citlivé na teplo a opravy dílů.
Případové studie stříkaných dílů:
Často kladené otázky o postřiku
⬢Které materiály nejsou vhodné pro nástřik?
Nástřik ve spreji je vhodný pro většinu kovů, plastů a keramiky. U materiálů s volným, porézním nebo neošetřeným povrchem je však přilnavost povlaku špatná a je náchylný k odlupování nebo odlupování. Například neošetřené hliníkové nebo zinkové slitiny a hladké povrchy z vysokohustotního polyethylenu a jiných plastových povrchů vyžadují předem otryskání nebo úpravu základním nátěrem;
jinak bude účinek povlaku neuspokojivý.
⬢Ovlivňuje lakování stříkáním rozměrové tolerance podkladu?
Nanášení sprejem vytváří na povrchu součásti povlak o určité tloušťce, typicky mezi 20 a 100 mikrometry, čímž se mírně zvyšuje rozměrová přesnost. Pokud jsou tolerance dílu velmi přísné, je třeba tloušťku povlaku vyhradit v návrhu nebo zvolit proces s regulovatelnou tloušťkou povlaku, jako je práškové lakování nebo elektroforetické lakování, aby bylo zajištěno, že rozměry splňují požadavky po zpracování.
⬢Jaké jsou běžné tloušťky povlaku?
Tloušťka povlaku závisí na typu procesu a požadavcích aplikace. Tekutá barva má obvykle tloušťku mezi 20 a 50 mikrometry, zatímco práškové lakování může dosáhnout 60 až 120 mikrometrů. U funkčních povlaků, jako jsou povlaky odolné proti otěru nebo korozi, lze tloušťku podle potřeby vhodně zvýšit, ale nadměrná tloušťka může ovlivnit přilnavost nebo rovnoměrnost povrchu.
⬢Práškový lak nebo tekutá barva?
Práškové lakování je vhodné pro díly vyžadující silné povlaky, odolnost proti opotřebení a korozi a zároveň je šetrné k životnímu prostředí. Tekutá barva je vhodnější pro díly se složitými tvary, složitou povrchovou úpravou nebo vysokými požadavky na lesk a barvu. Výběr by měl být proveden na základě komplexního zvážení tvaru součásti, provozního prostředí, trvanlivosti a požadavků na vzhled.
