Co je lakování stříkáním?
Stříkání je proces povrchové úpravy, který využívá stříkací pistoli k atomizaci barvy a jejímu rovnoměrnému nanášení na povrch předmětu. Jeho cílem je poskytnout ochranu a estetické vylepšení. Zahrnuje především lakování stříkáním, které využívá tekutou barvu nanášenou pomocí rozpouštědel a vzduchu, a práškové lakování, které využívá elektrostatické metody k přilnutí prášku k povrchu a následnému vytvrzení vypalováním.
Oba procesy vyžadují důkladné čištění povrchu před nátěrem, jako je odmaštění, odstranění rzi, broušení a fosfátování, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost nátěru. Umožňují také širokou škálu barev a textur a jsou široce používány na různých substrátech, jako jsou kovy a plasty. 
Cenová nabídka pro stříkané díly
Výhody povrchové úpravy stříkáním
Povrchové nátěry poskytují vynikající odolnost proti korozi a ochranu.
Široký výběr nátěrových barev a textur, které nabízejí silnou dekorativní a estetickou přitažlivost.
Vhodné pro různé substráty a tvarově složité díly s vysokou přizpůsobivostí procesu.
Nastavitelná tloušťka povlaku, snadné dosažení částečného nebo celkového povlaku.
Může být integrován s automatizovanou výrobou, čímž se zlepší účinnost a konzistence nátěru.
Aplikace povrchové úpravy stříkáním
Automobilový průmysl: Díly karoserie, vnitřní a vnější obložení, díly podvozku, ochranné nátěry
Domácí spotřebiče a spotřební zboží: Kryty, panely, konstrukční díly a dekorativní díly
Stroje a průmyslové vybavení: Skříně, konzoly, ocelové konstrukce a součásti odolné proti korozi
Elektronika a elektrické vybavení: Kryty zařízení, ovládací skříňky, přístrojové desky
Konstrukce a inženýrství: Kovové komponenty, zábradlí, dveřní a okenní profily
Nábytek a kování: Nábytkové rámy, kování, dekorativní doplňky
Proces nanášení sprejem
Lakování stříkáním je proces, který rozprašuje barvu a rovnoměrně ji nastříká na povrch obrobku za účelem vytvoření ochranného nebo dekorativního povlaku. Lze jej použít na kovy, plasty a další podklady. V závislosti na nátěru a metodě může dosáhnout antikorozních, proti opotřebení a estetických účinků. 
Proces stříkání obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Předběžná úprava:
Čištění, odmašťování, odrezování a broušení povrchu dílů. Pro zajištění přilnavosti a jednotnosti povlaku může být nezbytné fosfátování.
2. Nástřik nátěru:
Atomizace povlaku vzduchem nebo pomocí elektrostatické stříkací pistole a jeho rovnoměrné nastříkání na povrch obrobku. Lze zvolit nástřik kapalinou nebo nástřik prášku a parametry nástřiku jsou řízeny podle tloušťky filmu a požadavků na dekoraci.
3. Vytvrzování a následná úprava:
Po nástřiku se povlak vytvrzuje vypalováním, sušením nebo chemickým vytvrzováním za vzniku filmu. V případě potřeby lze provést leštění nebo kontrolu pro zlepšení trvanlivosti nátěru a povrchové úpravy.
Typy stříkacích procesů
Konvenční vzduchové stříkání
Konvenční vzduchové stříkání používá jako médium tekutý nátěr, který se rozprašuje vzduchem a nastříká na povrch dílů, aby se vytvořila jednotná ochranná vrstva a dekorativní efekt. Je vhodný pro díly s obecnými požadavky na ochranu a vzhled.
Vysokotlaké Airless stříkání
Vysokotlaké bezvzduchové stříkání používá jako surovinu tekutý nátěr, který se přímo stříká přes vysokotlaké čerpadlo. Vyrábí povlaky s dobrou přilnavostí a vysokou účinností a často se používá pro silné povlaky, antikorozní povlaky a velké konstrukční díly.
Velkoobjemové nízkotlaké stříkání
Velkoobjemové nízkotlaké stříkání využívá nízkotlakou velkoobjemovou vzduchovou atomizaci nátěrového materiálu, což má za následek vysokou účinnost stříkání a minimální odpad barvy. Je vhodný pro jemné povrchové úpravy a nátěry s vysokými požadavky na životní prostředí.
Elektrostatické práškové lakování
Elektrostatické práškové lakování využívá práškový lak, který je elektrostaticky adsorbován a vytvrzován vypalováním za vzniku povlaku. Je houževnatý, odolný proti korozi a bez rozpouštědel a běžně se používá k ochraně kovových plášťů a potrubních armatur.
Tepelný nástřik
Tepelné stříkání využívá jako surovinu kovový nebo keramický prášek, který se tepelnou energií roztaví a nastříká vysokou rychlostí za vzniku povlaku. Zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti korozi a běžně se používá pro opotřebitelné díly.
Studený nástřik
Studený nástřik využívá jako zdroj povlaku práškový materiál, který se nanáší nárazem vysokorychlostního proudu vzduchu. Má malou tepelně ovlivněnou zónu a hustou strukturu, díky čemuž je vhodný pro podklady citlivé na teplo a opravy dílů.
Případové studie stříkaných dílů:
Často kladené otázky o postřiku
Které materiály nejsou vhodné pro nástřik?
Nástřik ve spreji je vhodný pro většinu kovů, plastů a keramiky. U materiálů s volným, porézním nebo neošetřeným povrchem je však přilnavost povlaku špatná a je náchylný k odlupování nebo odlupování. Například neošetřené hliníkové nebo zinkové slitiny a hladké povrchy z vysokohustotního polyethylenu a jiných plastových povrchů vyžadují předem otryskání nebo úpravu základním nátěrem; jinak bude účinek povlaku neuspokojivý.
Ovlivňuje lakování stříkáním rozměrové tolerance podkladu?
Nanášení sprejem vytváří na povrchu součásti povlak o určité tloušťce, typicky mezi 20 a 100 mikrometry, čímž se mírně zvyšuje rozměrová přesnost. Pokud jsou tolerance dílu velmi přísné, je třeba tloušťku povlaku vyhradit v návrhu nebo zvolit proces s regulovatelnou tloušťkou povlaku, jako je práškové lakování nebo elektroforetické lakování, aby bylo zajištěno, že rozměry splňují požadavky po zpracování.
Jaké jsou běžné tloušťky povlaku?
Tloušťka povlaku závisí na typu procesu a požadavcích aplikace. Tekutá barva má obvykle tloušťku mezi 20 a 50 mikrometry, zatímco práškové lakování může dosáhnout 60 až 120 mikrometrů. U funkčních povlaků, jako jsou povlaky odolné proti otěru nebo korozi, lze tloušťku podle potřeby vhodně zvýšit, ale nadměrná tloušťka může ovlivnit přilnavost nebo rovnoměrnost povrchu.
Prášková barva nebo tekutá barva?
Práškové lakování je vhodné pro díly vyžadující silné povlaky, odolnost proti opotřebení a korozi a zároveň je šetrné k životnímu prostředí. Tekutá barva je vhodnější pro díly se složitými tvary, složitou povrchovou úpravou nebo vysokými požadavky na lesk a barvu. Výběr by měl být proveden na základě komplexního zvážení tvaru součásti, provozního prostředí, trvanlivosti a požadavků na vzhled.
