Definice CNC soustružení
CNC soustružení využívá rotaci obrobku a posuv nástroje jako svůj základní mechanismus, což umožňuje stabilní obrábění rotujících těles, jako jsou válce, kužely, vnitřní otvory a závity. Jeho rovnoměrné řezné zatížení a stabilní trajektorie přináší významné výhody v kruhovitosti, souososti a povrchové úpravě.
Pro výrobu dílů sestávajících primárně z hřídelí, objímek nebo kruhových struktur může soustružení dosáhnout konzistentnosti dávek v kratším časovém rámci, což z něj činí jedno z nejúčinnějších a kontrolovatelných obráběcích řešení pro zákazníky, kteří upřednostňují rotační přesnost. 
Přesnost CNC soustruhů
Naše společnost je vybavena vysoce přesnými CNC soustruhy různých značek, včetně Hyundai, Longbang a Granlia (vše s přesností 0,005 mm), a také špičkovými soustruhy Harding (s přesností 0,002 mm).
Prostřednictvím kombinace více modelů dokážeme spolehlivě dokončit různé soustružnické projekty od obecné přesnosti až po ultrapřesnost, zajistit spolehlivou a kontrolovatelnou rozměrovou konzistenci a kvalitu povrchu, což vám umožní s jistotou svěřit vaše díly s vysokými požadavky na obrábění nám. 
Popis procesu obrábění CNC soustružením
01. Potvrzení výkresu a procesu: Analyzujte válce, čelní plochy, kuželové plochy a závity, abyste určili sekvenci soustružení.
02. Plánování sekvence nástrojů: Vytvořte sekvenci pro hrubování, polodokončování, dokončování a obrábění závitů.
03. Rotační upínání: Použijte sklíčidlo/upínač k zajištění obrobku, čímž zajistíte radiální a koaxiální přesnost.
04. Zkouška prvního kusu: Změřte vnější průměr, vnitřní průměr a délku a dolaďte kompenzaci nástroje.
05. Stabilizované soustružení: Sledujte opotřebení nástroje, vibrace a rozměrové odchylky během souvislého soustružení.
06. Dokončovací soustružení a povrchová úprava: Provádějte dokončovací obrábění na čelních plochách, závitech a kritických válcových plochách.
07. Montáž a kontrola lícování: Vyzkoušejte lícování mezi díly a sestavami, abyste zajistili funkční spolehlivost. 
Případové studie CNC soustružení
1. Optika a elektrotechnika
Výrobek: Válcové pouzdro v optických senzorech
Pozadí: Používá se k montáži fotoelektrických senzorů nebo fotodiodových modulů.
Výzva: Vnější povrch má souvislé závity, které vyžadují přísnou kontrolu dráhy nástroje a přesnost závitu.
Moje řešení: K dokončení klíčové struktury bylo použito vysoce přesné CNC soustružení kombinované se soustružením závitů s následným strojním odstraněním otřepů pro zajištění hladkých okrajů závitu.
Výsledek: Rovnoměrné vytvoření závitu po celé délce, konzistentní vzhled a hladké zavádění šroubu.
Další produkty: Cylindrická pouzdra čoček atd. 
2. Letecký průmysl
Produkt: Letecký spojovací materiál
Pozadí: Vysoce přesné šrouby, šrouby, pouzdra, matice atd. jsou všechny spojovací prvky pro letectví a kosmonautiku.
Výzva: Letecký spojovací materiál široce používá titanové slitiny (Ti-6Al-4V), nerezovou ocel 17-4PH atd., které mají vysokou tvrdost řezu.
Moje řešení: Pro slitiny titanu byly vybrány nástroje z tvrdokovu a pro snížení vibrací a vylamování byly použity nástroje s malým úhlem čela a silným zkosením. Matice a závity jsou obráběny v následujícím pořadí: hrubovací soustružení → polodokončovací soustružení → dokončovací soustružení.
Výsledky: Konzistenci průměru stopky lze kontrolovat v rozmezí 0,01 mm a průměr stoupání závitu a přesnost profilu zubu splňují letecké normy.
Další produkty: Pouzdra, díly objímek atd. pro letecké aplikace. 
3. Pole železniční komunikace
Výrobek: Hlava pro montáž kolejnicového komunikačního konektoru
Pozadí: Hlava konektoru M12 je běžně používané standardní rozhraní v železničních komunikačních systémech, které vyžaduje vysoce přesný závit a válcové uložení pro zajištění stabilního připojení a těsnícího výkonu.
Výzva: Samotný produkt je kompozitní struktura vícestupňových válců + přesné vnitřní a vnější závity + rýhovaná textura a na ocasu je tenkostěnná část.
Moje řešení: CNC soustružení se používá k sekvenčnímu obrábění každé části válce s jiným průměrem. U vnitřních závitů se používá mikronástroj pro udržení nízké rychlosti posuvu. Navíc tento díl vyžaduje rýhování kalenou rýhovací frézou.
Výsledky: Konečně bylo dosaženo vysoce kvalitní skořepiny hlavy konektoru M12 se stabilními rozměry, hladkými závity a jasným rýhováním.
Další produkty: Pouzdra v převodnících kolejových signálů atd. 
4. Polovodičové pole
Produkt: Vakuové jádro ventilu
Pozadí: Vakuové ventily jsou klíčovými součástmi polovodičových zařízení a jádro vakuového ventilu je přesná pohyblivá část uvnitř ventilu.
Výzva: Jádro ventilu vyžaduje vysokou kulatost, vysokou koaxiálnost a zrcadlový povrch. Materiálem je vysoce čistá nerezová ocel, která musí být odolná proti korozi a opotřebení.
Moje řešení: K obrábění jádra ventilu používáme vysoce přesné CNC soustružení, přísně kontrolujeme souosost a kruhovitost. Drážky pro O-kroužky jsou na čelní straně hřídele obrobeny, aby bylo zajištěno utěsnění, a povrch dosahuje zrcadlové úpravy Ra.
Výsledek: Obrobené jádro ventilu má po sestavení extrémně nízkou míru netěsnosti a jeho otevírání a zavírání je hladké a spolehlivé.
Další produkty: Zpětné ventily vakuových čerpadel, rozprašovací trysky atd. 
5. Oblast průmyslové automatizace
Výrobek: Pístnice válce
Pozadí: Používá se v pneumatických válcích, modulech lineárního pohonu a automatických chapadlech, jeho funkcí je udržovat hladký pohyb.
Úkol: Pístní tyče jsou většinou konstrukce s dlouhým hřídelem a koncové závity, zkosení a protilehlé části musí zachovávat přísnou soustřednost; jinak může dojít k úniku nebo zaseknutí válce.
Moje řešení: Kritické protilehlé sekce jsou obrobeny v jediné upínací operaci, aby byla zajištěna koaxiální a rozměrová konzistence. Po opracování se provádí přesné broušení a leštění a v případě potřeby se na materiál aplikuje ošetření stárnutím, aby se zabránilo pozdějšímu ohýbání.
Výsledek: Hotová pístnice má vysokou přímost, vysokou soustřednost a povrch odolný proti opotřebení, což umožňuje hladký a stabilní vratný pohyb v automatizovaných zařízeních, jako jsou válce a hnací moduly.
Další produkty: Hřídele rotačních snímačů, ventilová pouzdra pneumatického konektoru. 
6. Komunikační pole optických vláken
Produkt: Kolimační sestava s pevnou ohniskovou vzdáleností
Pozadí: Rozměry jsou obvykle pouze Φ2–Φ6 mm; vnitřní otvor musí být koaxiální s optickým vláknem, aby byla zajištěna laserová kolimace a účinnost vazby.
Výzvy: Vysoké požadavky na souosost vnitřního otvoru; potíže při obrábění hlubokých otvorů o malém průměru; a potíže při řezání nerezové oceli.
Naše řešení: Vybíráme stabilní materiály, jako je 304/316L, a provádíme tváření na vysoce přesném CNC soustruhu pomocí specializovaných nástrojů pro hluboké díry s malým průměrem. Vnější průměr, vnitřní otvor a zkosení jsou obráběny na stejné stanici, přirozeně se zachováním koaxiálnosti do 2 μm. Po opracování provádíme odjehlování mikrootvorů a leštění vnitřních stěn.
Výsledky: Koaxiality vnitřního otvoru lze stabilně dosáhnout při 1,5–2 µm a vnitřní stěny Ra≤0,2 µm, což zajišťuje, že pro potkávací paprsek nebudou žádné body rozptylu.
Další produkty: Kovové objímky z optických vláken, laserové chladiče atd. 
Povrchová úprava
V závislosti na aplikačních scénářích a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové i plastové díly. Mezi ty běžnější patří:
● Tvrdé eloxování ● Standardní eloxování ● Elektrolytické leštění ● Pasivace ● Galvanické pokovování ● Chemické pokovování ● Leštění zrcadel ● Pískování/Pírkování ● Přidání povlaku ● Úprava zpevnění povrchu 
Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš technický tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě vašeho návrhu, provozního prostředí a rozpočtu.
Kontrola kvality
Dokumenty o kvalitě: Můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu, podle požadavků zákazníka. Zde jsou kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout:
● Osvědčení o shodě ● Prohlášení o shodě REACH ● Zpráva o rozměrové kontrole ● Zpráva o zkoušce materiálu ● Osvědčení o shodě materiálu ● Prohlášení o shodě RoHS ● Zpráva o kontrole souřadnicového měřicího stroje ● Zpráva o kontrole prvního výrobku ● Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu 
Časté dotazy k CNC soustružení
Jaké typy dílů zpracovává především CNC soustružení?
Primárně se specializuje na hřídele a rotačně symetrické součásti, jako jsou hřídele, čepy, pouzdra, závitové díly a duté hřídele, s odbornými znalostmi v oblasti obrábění vnějších průměrů, vnitřních otvorů, osazení, zkosení a závitů.
Jak přizpůsobitelné je CNC soustružení materiálům?
Ocel, hliník, měď, titan, mosaz a různé technické plasty lze soustružit, ale různé materiály vyžadují různé materiály nástrojů a řezné parametry.
Jakých rozměrových a povrchových úprav lze CNC soustružením dosáhnout?
Konvenčním obráběním hřídele lze dosáhnout ±0,01 mm; přesným soustružením a obráběním závitů lze dosáhnout ještě těsnějších tolerancí; nižších hodnot Ra lze dosáhnout dokončovacím soustružením nebo broušením.
Jak zajistit přesnost a kvalitu povrchu při soustružení závitů?
Používejte vhodnou geometrii nástroje, přesný posuv a stabilní otáčky vřetena. V případě potřeby použijte zpětné válcování nebo řezání závitů ke zlepšení přesnosti závitu.
Jak se vyhnout chybám kroků při soustružení?
Abyste předešli chybám kroků během soustružení, zajistěte konzistentní polohu vstupu nástroje. Praktické metody zahrnují kalibraci hrotu nástroje, udržování stabilního posuvu a použití lehkého dokončovacího soustružení v kombinaci s měřením ke snížení chyb kroku.
Jak se vyhnout vibracím nebo ohýbání hřídelí s velkým štíhlostním poměrem?
Chcete-li to snížit, přidání mezilehlých podpěr, minimalizace přesahující délky obrábění a použití vhodných přípravků a řezných parametrů může účinně snížit vibrace.
Dají se nepravidelně tvarované hřídele obrábět v jedné operaci na soustruhu?
Moderní soustruhy mohou upnout a obrábět nepravidelně tvarované hřídele v jedné operaci, ale extrémně složité geometrie mohou stále vyžadovat frézovací nebo soustružnické operace nebo přenos na frézku pro obrábění.
