Definice obrábění odlitků
Odlévání je vysoce účinná výrobní technologie, která přesně tvaruje roztavený kov do požadovaných struktur a vytváří vysoce komplexní a stabilní kovové díly v jediném lisovacím procesu.
Tento proces je použitelný pro různé kovové materiály a umožňuje výrobu široké škály specifikací, od malých přesných dílů až po velké konstrukční díly, při zajištění pevnosti, odolnosti a spolehlivosti.
Přesnost licích zařízení
Přesnost licího zařízení se odráží především v několika základních kontrolních bodech: přesnost řízení tekutiny, stabilita řízení teploty, opakovatelnost uzavírání formy, rychlost plnění a rytmus toku kovu.
Různá licí zařízení, jako je nízkotlaké lití, lití na vytavitelné lití, gravitační lití a zařízení pro tlakové lití, budou mít svá vlastní zaměření na přesnost v různých fázích, ale cíl je stejný: zajistit rozměrovou stabilitu, integritu detailů a jednotnou mikrostrukturu odlitků.
Popis toku obrábění odlitků
01. Hodnocení procesu: Určete plán odlévání, přesnost obrábění a úroveň následného zpracování.
02. Výroba forem: Vytvořte pískové formy nebo kovové formy podle struktury produktu.
03. Tavení kovu: Roztavte kov podle materiálových norem a kontrolujte složení.
04. Lití a formování: Naplňte formu roztaveným kovem podle nastavené teploty a průtoku.
05. Vyjmutí z formy a konečná úprava: Odstraňte brány, stoupačky a přebytečný materiál.
06. Přesné obrábění: Provádějte přesné obrábění na lícovaných plochách, dírách a dalších kritických oblastech.
07. Ošetření pro zpevnění povrchu: Nástřik, galvanické pokovování a oxidace pro zlepšení vzhledu.
Případová studie slévárenského průmyslu
1. Optika a elektrické pole
Produkt: Infračervený termovizní kryt průmyslové kamery
Pozadí: Tento produkt se běžně používá při průmyslové kontrole infračerveného tepelného zobrazování, monitorování stavu zařízení a průmyslových systémech vidění.
Výzva: Pouzdro integruje vícesměrná tenkostěnná žebra pro odvod tepla na všech čtyřech stranách a nahoře, což má za následek složitou strukturu s vysokými požadavky na plnění a hustotu tlakového lití.
Moje řešení: Tělo pouzdra a struktura žeber pro odvod tepla s vysokou hustotou jsou vytvořeny z jednoho kusu pomocí tlakového lití. V oblasti montáže čočky a oblastí s namáháním jádra je místní hustota mikrostruktury vylepšena prostřednictvím optimalizace struktury formy a parametrů odlévání, po které následuje CNC obrábění pro korekci tolerancí odlévání.
Výsledky: Zabráněním viditelným defektům během fáze návrhu formy a jejich kombinací s nanášením nástřikem bylo dosaženo jednotné ochrany a vzhledu produktu.
Další produkty: Pouzdra snímačů dálkoměru LiDAR atd. 
2. Letecké pole
Produkt: Skříň rozdělovače paliva leteckého motoru
Pozadí: Toto pouzdro je klíčovou součástí palivového systému leteckého motoru, který se používá pro přesnou distribuci paliva a vícecestnou dodávku.
Výzvy: Jsou vyžadovány vysoce kvalitní materiály, typicky vysokoteplotní slitiny na bázi niklu, slitiny titanu nebo nerezová ocel. Vícecestné palivové průtokové kanály musí zajistit stejnoměrnou tloušťku stěny, úplné tvarování a bez vměstků a poréznosti.
Moje řešení: Pro složitou konstrukci skříně rozdělovače paliva jsme přijali vytavitelné lití, vyzrálý proces běžně používaný v leteckých součástech. Zde jsme použili vysoce výkonnou nerezovou ocel, ale lze specifikovat i jiné vhodné materiály.
Výsledky: Po odlití bylo provedeno vysoce přesné CNC obrábění a povrchová úprava dle požadavků zákazníka.
Další produkty: Lopatky oběžného kola pro letectví a kosmonautiku atd.
3. Sektor průmyslových strojů
Výrobek: Skříň hydraulického čerpadla
Pozadí: Skříně hydraulického čerpadla obsahují komoru čerpadla, součásti převodovky, olejové kanály a těsnicí konstrukce.
Výzva: Vícekanálové olejové kanály musí zachovat úplné tvarování, stejnoměrnou tloušťku stěny a nesmí obsahovat poréznost a vměstky. Větší velikosti vyžadují vyzrálé licí zařízení a formy.
Moje řešení: Tento díl je velkorozměrové pouzdro, vhodné pro stabilní výrobu pomocí nízkotlakého lití. Čistota slitiny, přesný design formy, nastavení parametrů při nízkotlakém lití a následné zpracování odlitku jsou rozhodující pro zajištění kvality odlitku.
Výsledek: Nízkotlaké lití v kombinaci s přesným obráběním zajišťuje stabilní utěsnění pouzdra při nepřetržitém vysokotlakém provozu, výsledkem je hladký vzhled bez vad.
Další produkty: Skříně zubových čerpadel, hliníkové skříně hydraulických modulů atd.
4. Energetika a chemický průmysl
Produkt: Kryt motoru s vodním pláštěm
Pozadí: Kryt motoru s vodním pláštěm se jako klíčový konstrukční prvek průmyslových motorů používá v energetických, chemických, metalurgických a velkoobjemových pohonných zařízeních.
Výzva: Vnitřní vodní plášť musí být nepropustný, musí mít volné kanály a musí výborně vést teplo. Pouzdro musí také odolat mechanickému zatížení a zajistit přesnost montáže.
Moje řešení: Bylo zvoleno gravitační lití využívající gravitaci k přirozenému vyplnění formy a vytvoření kovové struktury s vysokou hustotou. To účinně zajišťuje integritu vnitřní dutiny vodního pláště a eliminuje zjevné vady odlitku.
Výsledek: Po zpracování bylo provedeno testování tlaku vody nebo vzduchotěsnosti a hotový výrobek lze přímo sestavit a použít.
Další produkty: Koncové kryty motoru atd. 
5. Zdravotní obor
Produkt: Hliníková základna pro dentální skener
Pozadí: Stomatologické vybavení má přísné požadavky na vzhled, strukturální tuhost a rozměrové přizpůsobení.
Výzva: Jedná se o složitý odlitek prstencového pláště se střídajícími se tenkostěnnými a silnostěnnými oblastmi, stejně jako nálitky s montážními otvory. Musí být zaručena přesnost montážních ploch.
Moje řešení: Využitím slitiny s vysokou tekutostí byly nálitky použity v silnostěnných oblastech k dosažení sekvenčního tuhnutí, zatímco v tenkostěnných oblastech byly přidány chlamy, aby se řídil rytmus tuhnutí. K základně nálitků byly přidány zaoblené rohy a finální odlitek prošel úpravou stárnutím, aby se odstranilo vnitřní pnutí.
Výsledky: Kombinace odlévání a standardizovaného následného zpracování s CNC obráběním zajistila konzistenci šarží při kontrole nákladů.
Další produkty: Pouzdra na chirurgické nástroje atd. 
6. Automobilový sektor
Výrobek: Přední kryt čtvercového krytu motoru
Pozadí: Přední kryt skříně motoru je přední nosná součást celkové konstrukce motoru, vhodná pro různé průmyslové motory a přední sestavy automobilových motorů.
Výzva: Sestavení předního krytu s koncovým krytem statoru, ložiskovou skříní a dalšími prvky, jako součást rozhraní na konci motoru, musí zajistit pevné usazení a přesné umístění.
Moje řešení: Ve fázi tlakového lití byl vtokový systém umístěn do nemontážní oblasti čtvercového vnějšího okraje a vedl roztavený kov, aby naplnil formu z vnějšku dovnitř. Ve fázi po obrábění byly ložiskové otvory, polohovací plochy a čela přírub všechny přesně opracovány pomocí CNC obrábění.
Výsledky: Náš vyzrálý proces tlakového lití a obráběcí systém podporují stabilní sériovou výrobu.
Další produkty: skříně motorů, ovládací skříně atd.
Povrchová úprava
Použitelné materiály:
Hliníková slitina | Hořčíková slitina | Slitina zinku | Nerezová ocel | Titanová slitina | Slitina mědi
Povrchové úpravy, které můžeme provést:
● Tryskání/pískování: Odstraňuje oxidové okují a otřepy, zlepšuje přilnavost k povrchu.
● Leštění/Šokové leštění: Zlepšuje konzistenci vzhledu a snižuje tření sestavy.
● Eloxování (hliníkové díly): Zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu.
● Práškové lakování/lakování: Dobrá odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, vhodné pro vnější díly.
● Elektroforetický povlak: Jednotný povlak, vhodný pro složité licí struktury.
● Galvanické pokovování (nikl/chrom/měď atd.): Zlepšuje vodivost, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní vlastnosti.
● Impregnace: Utěsňuje mikropóry a řeší problémy s netěsností u tlakových odlitků.
● Tepelné zpracování (T5/T6): Zlepšuje pevnost a rozměrovou stabilitu.
Kontrola kvality
Aby byla zajištěna přesnost a integrita výsledků měření, naše společnost investovala do pokročilého testovacího zařízení pro zajištění kvality, včetně souřadnicových měřicích strojů Zeiss, rentgenových přístrojů atd. Rentgenový kontrolní přístroj, přístroj na měření výšky atd., jak je znázorněno na následujícím obrázku:
Často kladené otázky o obrábění odlitků
Jaké jsou běžné procesy odlévání?
Mezi hlavní patří tlakové lití, nízkotlaké lití, investiční lití, gravitační lití, lití do písku a odstředivé lití atd.
Jaké rozměrové tolerance jsou typicky dosažitelné pro odlitky?
Tolerance se liší v závislosti na procesu: lití na vytavitelný model má nejjemnější tolerance, následuje lití pod tlakem a lití do písku má toleranci širší. Referenční hodnoty lze nastavit v rozměrových segmentech (pouze pro konstrukční referenci; je nutné potvrzení s dodavatelem).
Jaká je typická drsnost povrchu (Ra)?
Rozsah Ra pro odlévací plochy je poměrně velký; běžné je například Ra 0,4–12 μm. Různé procesy a úpravy forem výrazně ovlivní konečnou povrchovou úpravu.
Jak velký přídavek na obrábění je potřeba pro odlitky?
Přídavek závisí na procesu a materiálu: přesné lití a tlakové lití mají malé přídavky, začínající přibližně od 0,5 mm. Přídavky na lití do písku a hrubé lití mohou dosahovat několika milimetrů; konkrétní povolená odchylka by měla být potvrzena slévárnou ve fázi návrhu.
Jak je zaručena pevnost a mechanické vlastnosti odlitků?
Požadavky na design jsou splněny výběrem slitiny, čistotou tavení, řízením tuhnutí (kompenzace podávání, tepelné zpracování) a nezbytným obráběním a tepelným zpracováním.
Jaké jsou některé běžné dodací dokumenty, které vás znepokojují?
Zpráva o rozměrové kontrole (CMM), zpráva o chemické analýze, záznam o tepelném zpracování, zpráva o nedestruktivní zkoušce a certifikát shody materiálu.
