Co je oxidace?
Oxidační povrchová úprava využívá elektrochemické nebo chemické metody k vytvoření hustého, tvrdého oxidového filmu na povrchu kovů (jako je hliník, titan, hořčík a ocel), aby se zlepšila jejich odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, tvrdost a vzhled.
Mezi běžné typy patří eloxování, dosahované pomocí elektrolytického procesu, primárně používané pro neželezné kovy, jako je hliník, a černé eloxování (černění), typicky využívající vysokoteplotní solné lázně nebo chemické metody, používané hlavně pro ocelové materiály.
Eloxování vytváří porézní strukturu, což usnadňuje následné procesy barvení, zatímco černé eloxování vytváří jednotný a esteticky příjemný černý povrch. Oba jsou široce používány v leteckém, lékařském, elektronickém a strojírenském průmyslu. 
Nabídka oxidovaných dílů
Výhody oxidační povrchové úpravy
Na kovovém povrchu vytváří hustý oxidový film, který zlepšuje odolnost proti korozi.
Zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost dílů.
Zlepšuje vzhled povrchu, nabízí přírodní barvy nebo různé dekorativní úpravy.
Zlepšuje povrchové izolační vlastnosti, vhodné pro elektrické a elektronické aplikace.
Oxidový film pevně přilne k podkladu, odolává odlupování nebo odlupování.
Aplikace oxidační povrchové úpravy
Automobilový průmysl: díly z hliníkových slitin, chladiče, kola, ozdobné díly
Letectví a kosmonautika: Konstrukční díly, pouzdra, spojovací prvky, funkční komponenty z hliníkové slitiny
Elektronika a elektrika: Elektronické kryty, chladiče, přístrojové desky, elektrické izolační komponenty
Strojní výroba: Mechanické díly, pouzdra, pouzdra, díly odolné proti opotřebení
Lékařská zařízení: Chirurgické nástroje, kryty lékařských přístrojů, přesné kovové díly
Spotřební zboží a stavebnictví: Dveřní a okenní profily, nábytkové doplňky, dekorativní hliníkové výrobky
Proces oxidace kovů
Oxidace kovů vytváří hustý oxidový film na povrchu součástí prostřednictvím chemických nebo elektrochemických procesů, čímž se zlepšuje odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a tvrdost. Běžně se používá pro díly z hliníkové slitiny. 
Proces eloxování obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Předběžná úprava:
Očistěte podklad, abyste odstranili olej, oxidy a nečistoty, čímž zajistíte rovnoměrnou tvorbu oxidového filmu. Důkladné opláchnutí po čištění je nezbytné, aby se zabránilo zbytkovým nečistotám ovlivňovat tvorbu filmu.
2. Oxidační ošetření:
Umístěte obrobek do roztoku elektrolytické nebo chemické oxidace, kde se elektrickým proudem nebo chemickou reakcí vytvoří hustý oxidový film. Tloušťku a strukturu filmu lze ovládat nastavením času, napětí nebo teploty.
3. Následná úprava:
Po vytvoření filmu lze provést barvení, těsnění nebo pasivaci, aby se zlepšila odolnost proti korozi a vzhled povrchu a zároveň se prodloužila životnost filmu.
Typy eloxovacích procesů
Eloxování kyselinou chromovou (typ I)
Eloxování kyselinou chromovou používá jako substrát hliník, který elektrolýzou vytváří tenký film. Nátěr vykazuje dobrou odolnost proti korozi a je vhodný pro obecné dekorativní a lehce ochranné díly.
Eloxování kyselinou sírovou (typ II)
Eloxování kyselinou sírovou využívá jako substrát hliník a slitiny hliníku, které elektrolýzou vytvářejí jednotný oxidový film. Fólii lze barvit, poskytuje dobrou odolnost proti korozi a estetickou přitažlivost.
Tvrdé eloxování (Typ III)
Tvrdá anodizace využívá jako substrát hliník a hliníkové slitiny, které elektrolýzou vytvářejí silný a tvrdý oxidový film. Povlak je odolný proti opotřebení a korozi, vhodný pro vysoce zatěžované díly.
Eloxování kyselinou fosforečnou
Eloxování kyselinou fosforečnou využívá hliník jako substrát, vytváří porézní oxidový film pomocí chemických nebo elektrochemických metod, usnadňuje přilnavost povlaku a zlepšuje odolnost proti korozi a lepení nátěru.
Černý oxid
Černý oxid používá jako substrát ocel, která vytváří černý oxidový film pomocí vysokoteplotní solné lázně nebo chemického ošetření. Povlak je odolný proti korozi, opotřebení a esteticky příjemný, běžně se používá pro mechanické díly a spojovací prvky.
Případové studie eloxovaných dílů:
Časté dotazy k eloxování
Jaká je typická cena eloxování hliníku?
Cena eloxovaného hliníku se liší v závislosti na velikosti součásti, typu eloxování, barvě a dalších specifických požadavcích. Například eloxování typu III je dražší kvůli kvalitě a vlastnostem finálního dílu. Kontaktujte nás pro podrobnou cenovou nabídku přizpůsobenou potřebám vašeho projektu.
Jak odolný je eloxovaný povlak?
Eloxované povlaky jsou velmi trvanlivé a odolné proti korozi. Trvanlivost vyplývá ze silné oxidové vrstvy, která je odolná vůči slunečnímu záření, slané vodě a různým chemikáliím. Celkově si eloxované obrobky zachovávají svou funkčnost a estetiku po značnou dobu.
Jaké faktory je třeba vzít v úvahu během procesu eloxování?
Slitiny hliníku reagují na eloxování odlišně, což ovlivňuje barvu a povrchovou úpravu finálního dílu. Požadovaná tloušťka určuje úroveň ochrany, ale silnější nátěry vyžadují delší dobu zpracování. Výběr barvy je zásadní, protože eloxované části lze barvit; dále požadovaný konečný vzhled (mat nebo lesk) ovlivní metody předúpravy, jako je pískování nebo chemické leptání, a tím ovlivní celkovou kvalitu a estetiku dílu.
Existují jiné barvy kromě černého oxidu?
Ne, procesy černění vytvářejí jednotný matný černý povrch a nenabízejí jiné barvy. Pokud však požadujete jiné barvy, zvažte další procesy povrchové úpravy, jako je eloxování, práškové lakování nebo galvanické pokovování.
