Definice odlévání kovů
Odlévání kovů je proces tváření různých kovů a jejich slitin (jako je hliník, měď, zinek, hořčík atd.). Zahrnuje zahřátí a roztavení kovu a jeho nalití do dutiny formy, což mu umožní ztuhnout do složitých částí s vysokou pevností, dobrou odolností proti opotřebení a hustou strukturou.
Zařízení na přesné lití kovů
Zařízení pro odlévání kovů musí mít schopnost řídit vlastnosti různých kovů, aby byla zajištěna stálá kvalita a rozměrová přesnost různých kovových materiálů během procesu tváření.
U dílů vyžadujících vyšší přesnost nebo tolerance můžeme použít přesné obrábění + přísné testování, abychom zajistili, že díly po tlakovém lití a obrobení splňují vysoké standardy požadované zákazníky.
Popis procesu lití kovů
01. Potvrzení materiálu: Vyberte vhodný kov na základě síly, hmotnosti a ceny.
02. Plánování procesu: Vyberte nejvhodnější cestu procesu lití pro kov.
03. Konstrukce formy: Přizpůsobte si formu, která odpovídá struktuře produktu.
04. Tavení kovu: Zahřejte surovinu do tekutého stavu.
05. Lití taveniny: Udržujte stabilní teplotu a rychlost proudění roztaveného kovu.
06. Potlačení defektů: Snížení vnitřních defektů pomocí korekce parametrů.
07. Ověření výkonu: Proveďte mechanické, rozměrové a vzhledové kontroly hotových výrobků.
Případová studie v průmyslu lití kovů
1. Automobilový sektor
Produkt: Blok motoru
Bloky válců z hliníkové slitiny jsou široce používány v benzínových motorech kvůli jejich vysoké měrné pevnosti a tepelné vodivosti. Vnitřní vodní kanály, olejové kanály a polohy vložek válců vyžadují vysoce přesné jednorázové tváření a odolnost proti opotřebení vyžaduje následné zpracování. Prostřednictvím odplyňování taveniny a vakuového tlakového lití, s předem vyhrazenými tolerancemi odlévání a přesným obráběním s jednou upnutím pro kontrolu tolerancí, následovaným tepelným zpracováním T5/T6 a povrchovou úpravou, je podporována automatizovaná a stabilní hromadná výroba tlakového lití 800–2000T.
Další produkty: Sací a výfukové potrubí, kryty rozvodů válců atd.
2. Letecké pole
Výrobek: Lopatky turbín
Lopatky leteckých turbín jsou vyráběny za použití vakuového vytavitelného lití Inconel 713C. Tenkostěnné tělo čepele a aerodynamicky zakřivené povrchy vyžadují vysokou přesnost voskového modelu, pevnost keramického pláště a kapacitu plnění. Díky vysoce přesnému modelování voskem, vícevrstvému odlévání keramické skořepiny, následovanému CNC obráběním, tepelným zpracováním a povrchovou úpravou, lopatky splňují požadavky pro aplikace leteckých motorů.
Další produkty: Vodící lopatky atd.
3. Zdravotní obor
Produkt: Pouzdro spirálového kompresoru
Komory z hliníkové slitiny pro spirálové kompresory se používají ve ventilátorech, anesteziologických přístrojích a systémech výroby kyslíku. Šroubovitá tenkostěnná dutina spirálového ozubeného kola vyžaduje vysokou integritu obrysu a rozměrovou přesnost. S využitím vysoce přesného CNC odlévání kovových forem s místním podáváním nálitků u kořene zubu, pětiosým přesným obráběním a povrchovou úpravou je pouzdro odolné proti korozi a vhodné pro lékařské prostředí.
Další produkty: Kryty ultrazvukových diagnostických přístrojů atd.
4. Chemické potrubí
Produkt: Těleso čerpadla
Skříň integruje vstupní a výstupní příruby, vnitřní průtokové kanály a těsnicí struktury, navržené pro prostředí s vysokotlakými korozivními médii, která vyžadují vysokou materiálovou a rozměrovou stabilitu. Je vyroben z přesného odlitku z nerezové oceli v kombinaci s tepelným zpracováním a povrchovou úpravou, aby byly zajištěny neporušené průtokové kanály, silná tlaková odolnost, spolehlivé těsnění a odolnost proti korozi.
Další produkty: Nerezová tělesa ventilů a potrubní armatury atd.
5. Motocyklový průmysl
Produkt: Skříň převodovky
Skříň převodovky z hliníkové slitiny pro motocykly a skútry se používá pro převod ozubených kol. Mezi polohami ložisek a středovou vzdáleností ozubených kol je vyžadována vysoká přesnost; jinak bude ovlivněno vytváření sítě. Nízkotlaké lití zajišťuje hustá a spolehlivá uložení ložisek, zachování přídavků na obrábění a CNC korekci, což má za následek stabilní celkové těsnění, spolehlivou nosnost a minimální únik oleje.
Další produkty: Skříň převodového systému Motocykl Vario atd.
6. Zdravotní obor
Produkty: Rukojeti a pouzdra chirurgických nástrojů
Tenkostěnná rukojeť a pouzdro chirurgických nástrojů slouží k upnutí, vedení a ovládání vnitřního převodového mechanismu. Otevírací drážky a vnitřní dutiny jsou náchylné k deformaci a deformaci. Optimalizace forem přidává zaoblení a kompenzační žebra v kombinaci s CNC přesným obráběním a lékařskou povrchovou úpravou (elektroleštění, pasivace), aby byly splněny požadavky zákazníků.
Další produkty: Fixační pouzdra implantátů, ortopedická rovnátka atd.
Povrchová úprava
Použitelné materiály:
Hliníková slitina | Hořčíková slitina | Slitina zinku | Nerezová ocel | Titanová slitina | Slitina mědi
Povrchové úpravy, které můžeme provést:
● Tryskání/pískování: Odstraňuje oxidové okují a otřepy, zlepšuje přilnavost k povrchu
● Leštění/Vibrační leštění: Zlepšuje konzistenci vzhledu a snižuje tření sestavy
● Eloxování (hliníkové díly): Zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu
● Práškové lakování/lakování: Poskytuje dobrou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, vhodné pro vnější díly
● Elektroforetický povlak: Vytváří jednotný povlak, vhodný pro složité struktury odlitků
● Galvanické pokovování (nikl/chrom/měď atd.): Zlepšuje vodivost, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní vlastnosti
● Impregnace: Utěsňuje mikropóry a řeší problémy s netěsností u tlakových odlitků
● Tepelné zpracování (T5/T6): Zlepšuje pevnost a rozměrovou stabilitu
Kontrola kvality
Aby byla zajištěna přesnost a integrita výsledků měření, naše společnost investovala do pokročilého testovacího zařízení pro zajištění kvality, včetně souřadnicových měřicích strojů Zeiss, rentgenových přístrojů atd. Rentgenový kontrolní přístroj, přístroj na měření výšky atd., jak je znázorněno na obrázku níže:
Často kladené otázky o lití kovů
⬢Jaké kovy se běžně používají při odlévání?
Mezi běžně používané kovové materiály při odlévání patří slitiny hliníku (A380), slitiny mědi (C93200), slitiny zinku (Zamak 3), slitiny hořčíku (AZ91D), litina (HT250) a některé lité oceli (ZG45).
⬢Jaká je minimální tloušťka stěny odlitků?
Neexistuje jednotná hodnota; to závisí na procesu a kovu: tlakovým litím lze dosáhnout tenčích stěn (některé hliníkové/zinkové části mohou být < 1 mm), zatímco lití do písku a gravitační lití mají obvykle silnější stěny.
⬢Jak snížit poruchovost při odlévání kovů?
Inspekcí surovin, řízením procesu tavení, optimalizací lití a dávkování a používáním automatizovaného zařízení a monitorováním v reálném čase lze účinně snížit míru defektů.
⬢Má design odlitků významný vliv na kvalitu?
Velmi zásadní. Správně navržené vtokové systémy, nálitky, odvětrání a rovnoměrná tloušťka stěny, to vše přispívá ke snížení defektů, zlepšení úspěšnosti tváření a zvýšení kvality odlévání.
⬢Dají se odlitky kombinovat s obráběním?
Ano. Odlévání poskytuje základní tvar a celkovou strukturu, kterou lze následně obrábět pro dosažení vysoké rozměrové přesnosti a požadavků na lícování. Toto je běžný způsob výroby.
⬢Je odlévání kovů vhodné pro malosériovou výrobu?
Pokud jde o proces lití do písku nebo vytavitelného lití, je stále vhodný pro malé série a malé díly. Pro střední až velkosériovou výrobu je však vhodnější lití do kovových forem, jako je tlakové lití.
