CNC obrábění je velmi běžný přesný výrobní proces. Pomocí počítačových programů řídí pohyb obráběcích strojů, snadno dokončuje obrábění rovin, děr a mnohostranných struktur. Celý proces řezání je stabilní a kontrolovatelný.

CNC obrábění může snadno zpracovávat díly různých tvarů a materiálů, přičemž je zachována konzistentní přesnost ve více sériích. Proto je velmi praktický při vývoji dílů, zkušební výrobě a hromadné výrobě, což z něj činí široce použitelné řešení obrábění.

Kombinace obráběcích strojů s mnoha procesy, strukturami a úrovněmi přesnosti nám umožňuje stabilně obrábět různé díly, jako jsou štíhlé hřídele, složité nepravidelné tvary a podpůrné součásti s vysokou tolerancí, a zajišťuje přísnou rozměrovou konzistenci a kvalitu povrchu.

01. Uspořádání procesu: Optimalizujte posloupnost kompozitních procesů, jako je frézování, vrtání a závitování.

02. Plánování složených cest: Plánujte víceprocesové dráhy nástroje v CAM.

03. Multifunkční přípravky: Navrhněte přepínatelné přípravky nebo nástroje pro dosažení nepřetržitého obrábění kompozitů.

04. Ověření prvního kusu: Otestujte přesnost polohování otvorů, drážek a obrysů a upravte parametry procesu.

05. Monitorování připojení procesu: Po každém procesu náhodně otestujte klíčové rozměry, abyste zajistili celkovou přesnost složitých dílů.

06. Dokončování: Provádějte vysoce přesné srážení hran nebo optimalizaci povrchu na systémech otvorů, drážkách a klíčových konturách.

07. Funkční kontrola celkové součásti: Ověřte celkové geometrické vlastnosti, lícování roviny a systému děr a ujistěte se, že lze součást sestavit.

Produkt: Zacvakávací otočný držák pro optické nastavení

Pozadí: Tento seřizovací držák umožňuje rychlou instalaci, odstranění a jemné doladění optických komponent v optoelektronických systémech.

Výzva: Otočný mechanismus vyžaduje přesné měřítko a spolehlivé zajištění, aby se zabránilo uvolnění po nastavení.

Moje řešení: Obrábění vnějšího průměru a rotačního hřídele soustružením a obrábění vnitřních zakřivených ploch a zajišťovacích drážek pomocí frézování. Následně opracování otočného číselníku nebo povrchu měřítka pomocí CNC frézky nebo gravírky.

Výsledky: Optické komponenty lze hladce zaaretovat, úhel natočení lze přesně nastavit a poloha je po zajištění stabilní.

Další produkty: Montážní základny pro přesné přístroje atd.

Výrobek: Spojky SKN s upínacími pouzdry

Pozadí: Celé tělo je válcové, s upínacím pouzdrem na předním konci a rovnoměrně rozmístěnými upínacími šrouby na vnější straně.

Výzva: Součást zahrnuje složitou geometrii vnitřních a vnějších průměrů, koncových ploch, polohovacích ramen a drážek, což vyžaduje přísnou kontrolu souososti, rovinnosti a dalších geometrických tolerancí.

Moje řešení: Nejprve obrobte vnější průměr a čelní plochy. Úzké drážky jsou obráběny pomocí stopkové frézy s malým průměrem s vysokorychlostním a lehkým řezáním, aby se zabránilo deformaci. Otvory pro šrouby vyžadují přesné vrtání/řezání závitů a zakřivené povrchy vně otvorů jsou přesně frézovány pomocí kulových stopkových fréz. Nakonec se CMM používá ke kontrole geometrické polohy a pozic otvorů.

Výsledky: Všechny kruhové, rovinné, drážkované a zakřivené oblasti dosáhly stabilní rozměrové a polohové přesnosti. Další produkty: ES2 - s upínacími pouzdry a vlnovcovými spojkami atd.

Produkt: Waveguide Horn

Pozadí: Vlnovodová trubice je základní komponentou pro přenos a příjem RF signálu v železničních komunikačních systémech, obvykle vyrobena z mosazi.

Výzva: Zahrnuje nepravidelně tvarované a obtížně obrobitelné struktury, jako jsou dutiny vlnovodu, otvory pole a kónické rohy, a vnitřní kanály musí dodržovat přísné rozměrové tolerance.

Moje řešení: Nejprve byl nahrubo opracován celkový tvar vlnovodu na moderním CNC obráběcím centru. Poté byla opracována nepravidelně tvarovaná dutina rohu, vlnovodné kanály a otvory v poli. V dokončovací fázi bylo použito sousledné frézování s nástroji potaženými karbidem pro mikroobrábění, aby byla zajištěna rovnoměrnost stěny dutiny.

Výsledky: Tolerance tvaru kuželové dutiny konečného výrobku a drsnost povrchu vnitřní stěny splnily požadavky zákazníka.

Další produkty: RF koaxiální konektory atd.

Produkt: Zámkový rám

Pozadí: Zákazník požadoval vysoce přesný polovodičový zátěžový rám pro rychlý a bezpečný přenos waferů z čistého prostoru s atmosférickým tlakem do vakuové zpracovatelské komory.

Výzva: Produkt integruje montážní příruby, vakuové porty a přístupové porty robotického ramene. Přesnost polohy otvoru ±0,005 mm, povrch Ra ≤1,6μm a musí vydržet miliony vakuových cyklů.

Moje řešení: Využitím víceosého CNC frézování, souřadnicového vrtání a přesného čelního frézování byly opracovány dveřní příruby, porty a evakuační porty a byly přesně obrobeny drážky pro O-kroužky. Hliníkové díly prošly tvrdou anodizací a nerezové díly elektrolytickým leštěním.

Výsledky: Všechny kritické rozměry byly dokončeny v jedné operaci obrábění; doba evakuace po sestavení byla <10 sekund; manipulace s destičkami byla stabilní a spolehlivá. Další produkty: Vakuové klapky, těla vakuových ventilů atd.

Produkt: Zařízení pro rychlou výměnu robota

Pozadí: Zákazník požadoval vysoce přesné robotické rychlovýměnné zařízení pro automatizované výrobní linky, vyžadující vysokou přesnost součástí.

Výzva: Zařízení se vyznačuje kompaktní strukturou součástí s hlubokými otvory a zakřivenými povrchy, které vyžadují vysokou přesnost umístění otvorů a vysokou tvrdost materiálu. Řešení: Pro hluboké díry a zakřivené povrchy jsme použili CNC frézování kombinované s přesným vyvrtáváním krok za krokem. Složité zakřivené povrchy byly frézovány vrstvu po vrstvě pomocí kulové frézy s malým průměrem, čímž se dosáhlo lesklého povrchu.

Výsledek: Kritické rozměry, přesnost polohy otvoru a přesnost povrchu součásti splnily požadavky zákazníka.

Další produkty: Automatizované přípravky, flexibilní obráběcí jednotky, příslušenství AGV atd.

Výrobek: Montážní základna a nástěnný panel spojky z optických vláken

Pozadí: Tato základna a stěnový panel se používají k upevnění optických spojek a nastavovacích součástí, které vyžadují vysokou konzistenci produktu.

Výzva: Komponenta má tenké stěny a složité, hustě uložené otvory, včetně zapuštěných otvorů, otvorů se závitem a vnitřních závitů.

Naše řešení: Všechny kritické otvory byly obrobeny pomocí přesného CNC obrábění. Tenkostěnné plochy byly po vrstvách lehce řezány a doplněny pomocnou podpěrou. Malé otvory byly nejprve vyvrtány vrtákem o malém průměru a poté byly závity opracovány speciálním závitořezným nástrojem, který zajistil přesnost polohy otvoru a hladké řezání závitů.

Výsledky: Po montáži spojky na základový a stěnový panel byla výška nosníku stabilní, nevyžadovala žádné přepracování a dávkové díly vykazovaly dobrou rozměrovou konzistenci. Další produkty: Optická pouzdra kolimátorů, vyrovnávací rámy MPO/MTP, držáky V-Groove.

V závislosti na scénáři použití a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové a plastové díly, včetně:

● Tvrdé eloxování ● Konvenční eloxování ● Elektrolytické leštění ● Pasivace ● Galvanické pokovování ● Chemické pokovování ● Leštění zrcadel ● Pískování/Pírkování ● Přidání povlaku ● Úprava zpevnění povrchu

Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš technický tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě vašeho návrhu, provozního prostředí a rozpočtu.

Dokumenty o kvalitě: Můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu na základě požadavků zákazníka.

Kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout, jsou následující:

● Osvědčení o shodě ● Prohlášení o shodě REACH ● Zpráva o rozměrové kontrole ● Zpráva o zkoušce materiálu ● Osvědčení o shodě materiálu ● Prohlášení o shodě RoHS

● Zpráva o kontrole souřadnicového měřicího stroje ● Zpráva o kontrole prvního výrobku ● Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu

Jaké úrovně přesnosti může CNC obrábění obvykle dosáhnout?

Standardní přesnost je kolem ±0,01 mm. Vysoce přesná zařízení a nástroje mohou dosáhnout ±0,005 mm nebo více, v závislosti na materiálu, obráběcím stroji a nastavení procesu.

Pro jaké typy dílů je vhodné CNC obrábění?

Vhodné pro funkční díly s nepravidelnou strukturou, vysokými rozměrovými požadavky a stabilní opakovatelností. Je také ideální pro zpracování vzorků, malých sérií a různých produktů.

Jaké materiály zvládne CNC obrábění?

Lze obrábět téměř všechny běžné technické materiály, včetně hliníku, nerezové oceli, uhlíkové oceli, mědi, slitin titanu a technických plastů, jako je POM, PEEK a nylon.

Jaké jsou hlavní složky nákladů na CNC obrábění?

Náklady pocházejí z programování, opotřebení nástrojů, strojního času, práce, kontroly a plýtvání materiálem. Čím složitější je součást nebo čím více nástrojů je zapotřebí, tím vyšší jsou náklady.

Co je vhodnější, CNC obrábění nebo 3D tisk?

Pro vysoce pevné kovové díly, vynikající povrchovou úpravu a vysokou rozměrovou přesnost je CNC obrábění vynikající; pro složité vnitřní struktury a rychlé ověření je výhodnější 3D tisk ve fázi prototypování.

Jak určím, který typ CNC obráběcího procesu (soustružení/frézování/5osé/frézování-soustružení) použít?

Na základě hlavních vlastností součásti: Soustružení je preferováno pro hřídele; frézování se volí pro mnoho plochých a zakřivených povrchů; 5osé obrábění je zvoleno pro mnohostranné/složité zakřivené povrchy nebo ty, které vyžadují konstantní řezné úhly; pro multifunkční jednoupínání je zvoleno frézování-soustružení.

Jaká je typická dodací lhůta pro CNC obráběné díly?

Prototypy nebo jednoduché díly mohou být dokončeny za 1–7 dní; běžné malé série obvykle trvají 5–15 dní, zatímco složité díly nebo obtížně řezatelné materiály trvají ještě déle