CNC frézování je metoda obrábění, která využívá CNC systém k řízení frézky k provádění řezných drah. Před obráběním jsou geometrické informace součásti převedeny do CNC programu, který zahrnuje klíčové parametry, jako je poloha nástroje, rychlost a dráha posuvu.

Během provozu stroje stroj koordinuje pohyb každé osy podle těchto digitálních instrukcí, což způsobí, že nástroj ořízne obrobek vrstvu po vrstvě podél předem stanovené trajektorie, čímž vytvoří požadovaný tvar a velikost.

V různých konfiguracích, od tříosých po pětiosé, může CNC frézování zpracovávat širokou škálu dílů, od základních struktur až po složité zakřivené povrchy.

Schopnosti obrábění Xavier se spoléhají na řadu vysoce kvalitních CNC frézovacích zařízení pro více značek, včetně modelů od známých výrobců, jako jsou Hyundai, Hardinge a Taigun, zahrnujících tříosé, čtyřosé a pětiosé konfigurace.

Pokud jde o výkon zařízení, všechny naše CNC frézky disponují přísným systémem řízení pohybu a stabilní konstrukcí stroje, dosahují stabilní přesnosti obrábění 0,005 mm a dosahují ještě vyšších možností řízení 0,002 mm podle specifických požadavků.

01. Hodnocení procesu：Analyzujte mnohostranně zakřivené povrchy a složité obrysy součásti, abyste určili optimální směr posuvu nástroje.

02. Plánování víceosých drah：Plánujte 3-5osé simultánní dráhy nástroje v CAM pro simulaci řezání a zabránění rušení.

03. Výběr přípravku a materiálu：Používejte přesné přípravky a předem sdělte typy materiálů se zákazníkem.

04. Online měření：Změřte chyby obrysu povrchu pro potvrzení hloubky řezu a zatížení nástroje.

05. Formální obrábění：Víceosé spojení provádí hrubování, polodokončování a dokončování.

06. Povrchová úprava: Pro plochy s vysokým leskem použijte jemné nástroje nebo leštění.

07. Závěrečná kontrola：Zkontrolujte, zda referenční povrch a tvar zakřiveného povrchu splňují požadavky návrhu.

Výrobek: Cage deska pro optické klecové systémy

Pozadí: Perforovaný, přesný plochý povrch používaný jako spojovací deska pro optické klecové systémy.

Výzva: Obrábění centrální desky optické klece vyžadovalo zajistit kulatost, kolmost a geometrickou konzistenci vnitřních stupňů.

Moje řešení: Rovinná plocha a vnitřní stupně byly přesně vyfrézovány, vnitřní závity byly obrobeny pomocí závitové frézy a středové a boční otvory byly obrobeny pomocí vysoce přesného vrtání a frézování. Celý proces obrábění zahrnoval více řezných nástrojů. Po opracování byly díly eloxovány.

Výsledek: Po přesném frézování a vrtání tolerance kruhovitosti, kolmosti a rovinnosti splnily požadavky zákazníka a zajistily přesnou montáž dílů.

Další produkty: Optické klecové systémy, klecové platformy atd.

Produkt: Letecké panty

Pozadí: Trupy letadel, dveře, vrchlíky, řídicí plochy a další konstrukce vyžadují četné závěsy a podpěry jako spojovací a nosné součásti.

Výzva: Materiály jsou většinou nerezová ocel, žáruvzdorné slitiny nebo slitiny titanu, což vede k vysoké řezné odolnosti a rychlému opotřebení nástroje. Struktury závěsů zahrnují tenké stěny, dutiny, žebra, otvory pro čepy závěsů, stejně jako rovinné, zakřivené povrchy a více referenčních povrchů.

Moje řešení: Nejprve použijte frézu s vysokým posuvem pro hrubé frézování nerezové oceli, poté použijte čelní frézování a frézování do čtvercového ramene pro dokončovací frézování předního obrysu. Kromě toho má tento produkt na zadní straně složitou dutinu; nejprve použijte stopkovou frézu s vysokým posuvem s čelními vložkami pro hrubé frézování, poté použijte čelní frézování a frézování čtvercových rohů pro dokončovací frézování, abyste dosáhli navržené tloušťky stěny dutiny.

Výsledky: Obrobené díly závěsů mají vysokou geometrickou přesnost, přesné polohy otvorů, hladké dosedací plochy a dobrou kvalitu povrchu.

Další produkty: Letecké držáky atd.

Výrobek: Příruba vlnovodu

Pozadí: Vlnovodné příruby se používají k připojení mikrovlnných vlnovodných obvodů a jsou běžnými vysokofrekvenčními vysokofrekvenčními součástmi v železničních komunikačních systémech.

Výzvy: Přísné rozměrové a geometrické tolerance pro nepravidelně tvarované vnitřní drážky; mosaz je náchylná k přilepení nástroje a deformaci při upínání.

Moje řešení: Nejprve nahrubo opracujte celkový vnější obrys dílu a poté obrobte vnitřní drážku. U nepravidelně tvarovaných vnitřních drážek hrubé obrábění odstraní většinu materiálu drážky a ponechá přibližně 0,1–0,2 mm přídavku pro dokončovací obrábění. K dosažení stejnoměrných stěn drážky a hladkého povrchu použijte souvislé frézování pro mikrořezání.

Výsledky: Tolerance tvaru a polohy vnitřní drážky je ≤0,01 mm, čímž je dosaženo dokonalého spojení s komponentou vlnovodu.

Další produkty: Vlnovodné slepé desky atd.

Výrobek: Stříkací hlava, známá také jako deska pro distribuci plynu

Pozadí: Klient nás pověřil obráběním stříkací hlavy z hliníkové slitiny pro vysoce rovnoměrný proces nanášení tenkých vrstev, který vyžaduje extrémně vysokou přesnost distribuce plynu.

Výzva: Stříkací hlava má velký počet mikropórů o průměru pouze 0,2–6 mm a drsnost stěny pórů musí být Ra≤0,4 µm. Jakékoli otřepy nebo odchylky velikosti pórů povedou k nerovnoměrné tloušťce filmu.

Moje řešení: Za prvé, hliníkové části jsou odlehčeny. Mikrootvory na stříkací hlavě jsou opracovány vysokorychlostním frézováním. Použitím speciálních nástrojů s malým průměrem se snižuje množství řezaného materiálu na jeden průchod, což řeší problém zanášení třísky při obrábění hlubokých otvorů a zajišťuje, že stěny otvoru jsou čisté a bez otřepů.

Výsledky: Tolerance průměru trysky obrobené stříkací hlavy je konzistentně v rozmezí ±0,006 mm, stěny otvorů jsou hladké a bez otřepů a celková rovinnost a čistota podnosu prošla testem dutiny zákazníka.

Další produkty: Substráty pro uchycení destiček, nosné desky vakuové komory atd.

Produkt: Posuvné sedadlo lineárního modulu

Pozadí: Používá se v lineárních modulech, pohybových platformách XY a robotech typu pick-and-place.

Výzva: Konstrukce sedla jezdce často zahrnuje několik rovin a otvorů, které vyžadují extrémně vysokou rovinnost, kolmost a přesnost polohy.

Řešení: Pro kompletní mnohostranné obrábění používáme čtyřosé CNC frézování. Klíčové roviny jsou přesně vyfrézovány a lokálně lehce řezány pro kontrolu rovinnosti. Všechny závitové otvory a polohovací otvory jsou obráběny pomocí procesů přesného polohování, aby byla zajištěna konzistence otvoru a stabilita sestavy.

Výsledky: Rovinnost vyrobeného sedla jezdce je trvale v rozmezí 0,005–0,02 mm, přesnost polohy otvoru je kontrolovatelná s přesností ±0,01 mm a celková montáž je hladká.

Další produkty: Základny upínacích přípravků atd.

Produkt: Upínací přípravek pro pole optických vláken

Pozadí: Obvykle se používá se substráty s V-drážkami, poli optických vláken a zarovnávacími kolíky, které slouží funkcím „upevnění, polohování, upnutí a udržování geometrické stability pole“.

Výzva: Svorky pole optických vláken jsou malé a složité součásti, ale jejich požadavky na přesnost jsou mnohem vyšší než u obecných mechanických konstrukčních dílů.

Moje řešení: Drážky byly obrobeny pomocí karbidové čelní frézy s plným sousledným frézováním a malou hloubkou řezu. Otvory pro polohovací kolíky byly vyvrtány pomocí pevného vrtáku a přesně vystruženy. Hotový výrobek byl měřen pomocí souřadnicového měřicího stroje.

Výsledky: Prostřednictvím přizpůsobené strategie vysoce přesného obrábění bylo dosaženo konzistence šířky drážky ±0,01 mm bez deformací, vrubů nebo otřepů na dílech.

Další produkty: Montážní desky adaptéru z optických vláken atd.

V závislosti na aplikačních scénářích a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové i plastové díly. Mezi ty běžnější patří:

● Tvrdé eloxování ● Standardní eloxování ● Elektrolytické leštění ● Pasivace ● Galvanické pokovování ● Chemické pokovování ● Leštění zrcadel ● Pískování/Pírkování ● Přidání povlaku ● Úprava zpevnění povrchu

Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš technický tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě vašeho návrhu, provozního prostředí a rozpočtu.

Dokumenty o kvalitě: Můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu, podle požadavků zákazníka. Zde jsou kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout:

● Osvědčení o shodě ● Prohlášení o shodě REACH ● Zpráva o rozměrové kontrole ● Zpráva o zkoušce materiálu ● Osvědčení o shodě materiálu ● Prohlášení o shodě RoHS ● Zpráva o kontrole souřadnicového měřicího stroje ● Zpráva o kontrole prvního výrobku ● Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu

Jaké vlastnosti jsou CNC frézování primárně vhodné pro obrábění?

Tento stroj vyniká při obrábění rovinných ploch, drážek, stupňů, složitých zakřivených ploch a dílů s více otvory, zejména ve 2D a 3D obrysech a plochách.

Jaké jsou rozdíly mezi 3osým a 5osým frézováním?

3osé frézování je vhodné pro rovinné povrchy a středně složité díly; 5osé frézování snižuje upnutí a udržuje konstantní úhel vstupu nástroje při manipulaci s mnohostrannými, šikmými, hlubokými dutinami a složitými zakřivenými povrchy, čímž se zlepšuje přesnost a kvalita povrchu.

Jaké jsou úvahy při obrábění hlubokých drážek nebo dílů s více otvory?

Aby se zabránilo vibracím a deformaci obrobku, je zapotřebí dobrý odvod třísek a chlazení, strategie segmentovaného řezání a vhodné nástroje.

Lze frézovat a vrtat současně na stejném obráběcím stroji?

Moderní frézky lze vybavit měniči vřeten pro vrtání, závitování a další operace, které snižují procesní přenosy a upínání.

Proč jsou frézované povrchy někdy nerovné nebo mají pruhy?

To je obvykle proto, že obrobek nebo přípravek nejsou bezpečně upevněny, což způsobuje vibrace během řezání; navíc opotřebení nástroje nebo nevhodné nastavení rychlosti posuvu a otáček vřetena mohou také způsobit nerovné povrchy a stopy po nástroji.

Je CNC frézování nákladově efektivní pro malé série prototypových dílů?

Pro geometricky složité, ale malosériové prototypy se CNC frézování dobře hodí díky své flexibilitě a eliminaci forem. U jednoduchých konstrukcí s extrémně vysokými objemy výroby však může být nutné vyhodnotit jiné efektivnější procesy hromadné výroby.

Pokud je vyžadována zrcadlová nebo téměř zrcadlová úprava, lze toho dosáhnout přímo frézováním?

V několika případech toho lze dosáhnout pomocí ultrapřesných nástrojů a extrémně malých úkosů, ale ve většině případů je nutné následné broušení nebo leštění, aby byl povrch zrcadlově vyrovnaný.