Fosfátování je proces povrchové úpravy, který využívá chemickou reakci k vytvoření ochranného fosfátového filmu na kovovém povrchu. Běžně se používá na ocel, železo a slitiny zinku pro zvýšení odolnosti proti korozi, zlepšení přilnavosti povlaku a zvýšení odolnosti dílů proti opotřebení.

Mezi běžné typy fosfátování patří fosfátování železitou solí, fosfátování zinkovou solí a fosfátování manganovou solí. Fosfátované filmy jsou typicky šedé nebo černé s mikroskopicky drsnou strukturou a lze je použít jako základní nátěr před lakováním, elektroforézou nebo potahováním.

Fosfátované díly jsou široce používány v automobilových spojovacích materiálech, mechanických dílech, krytech zařízení a hardwarových nástrojích, poskytují jak ochranu proti korozi, tak zlepšenou přilnavost následných nátěrů.

Nabídka fosfátovacích dílů

Vytváří na kovovém povrchu hustý fosfátový film, který zlepšuje odolnost proti rzi a korozi.

Zlepšuje přilnavost nátěru a poskytuje dobrý základ pro následné úpravy, jako je stříkání a elektroforéza.

Zlepšuje povrchové mazání, snižuje tření a zvyšuje odolnost proti opotřebení.

Vyzrálý proces, vysoce kontrolovatelný, vhodný pro hromadnou výrobu dílů.

Jednotná a stabilní vrstva filmu, dobré krytí u složitě tvarovaných dílů.

Automobilový průmysl: Části karoserie, části podvozku, spojovací prvky a funkční komponenty.

Domácí spotřebiče a spotřební zboží: Kryty, panely, kování a dekorativní díly.

Strojní výroba: Hřídele, ozubená kola, ventily, formy a díly odolné proti opotřebení.

Elektronika a elektrika: Pouzdra, konektory, elektrické spoje.

Konstrukce a inženýrství: Ocelové konstrukční díly, potrubní tvarovky a součásti odolné proti korozi.

Vojenské a dopravní vybavení: Podvozek, součásti rámu a ochranné součásti.

Fosfátování je proces, který vytváří hustý fosfátový film na kovovém povrchu, zlepšuje odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a přilnavost povlaku. Běžně se používá pro povrchovou úpravu ocelových a feroslitinových dílů.

Proces fosfátování obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:

Povrch dílu je odmaštěn, zbaven rzi a vyčištěn, aby se zajistila rovnoměrná tvorba fosfátovacího filmu a zlepšila se přilnavost následných nátěrů.

Obrobek se ponoří do fosfátovacího roztoku, kde se chemickou reakcí vytvoří na povrchu krystalický fosfátovací film. Tloušťku a vlastnosti filmu lze upravit řízením teploty, času a složení kapaliny.

Po vytvoření fosfátovacího filmu jej lze utěsnit, vysušit nebo lehce naolejovat, aby se zlepšila odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti a zlepšila se povrchová úprava.

Fosfátování na bázi zinku využívá jako hlavní filmotvornou složku soli zinku, které vytvářejí na povrchu oceli krystalický fosfátovací film. Film je hustý a má dobrou přilnavost a často se používá jako předúprava pro stříkání, elektroforézu a potahování pro zlepšení odolnosti povlaku proti korozi.

Fosfátování na bázi železa využívá k vytvoření fosfátovacího filmu soli železa. Fólie je tenká a nízkonákladová, používá se hlavně pro lehkou ochranu proti korozi a předúpravu před nátěrem. Je široce používán v domácích spotřebičích, lehkém průmyslu a obecných částech strojů.

Fosfátování na bázi manganu používá jako filmotvornou látku soli manganu, které vytvářejí hustý fosfátovací film odolný proti opotřebení. To zlepšuje odolnost proti opotřebení povrchu a výkon mazání a běžně se používá pro ozubená kola, hřídele a díly s vysokým třením.

Zinko-manganové fosfátování kombinuje systémy zinku a manganové soli za vzniku jemného kompozitního fosfátovacího filmu na povrchu, který poskytuje odolnost proti korozi i opotřebení. Je vhodný pro vysoce náročné mechanické díly a nosné součásti.

Bezchromové fosfátování využívá k vytvoření fosfátovacího filmu recepturu šetrnou k životnímu prostředí. Může nahradit tradiční systémy obsahující chrom, splňující ekologické předpisy. Je široce používán v procesech předúpravy automobilů, domácích spotřebičů a exportních produktů.

Jaká je typická tloušťka fosfátovacího filmu?

Fosfátovací filmy mají obvykle tloušťku od 2 do 15 mikrometrů, lze je upravit v závislosti na funkci součásti a následných požadavcích na povrchovou úpravu. Silnější fólie zvyšují odolnost proti oděru a korozi, ale mohou ovlivnit přesnost lícování. U vysoce přesných dílů by měla být tloušťka filmu přísně kontrolována podle požadavků na toleranci, aby byl zajištěn výkon a přesnost montáže.

Zlepšuje fosfátování přilnavost nátěru?

Porézní nebo mikrokrystalický povrch fosfátovacích filmů výrazně zvyšuje přilnavost sprejových, elektroforetických nebo práškových nátěrů, což vede k jednotnému a trvanlivému nátěru. Tato struktura také snižuje riziko odlupování povlaku, takže je zvláště vhodná pro automobilové díly, mechanické díly nebo dekorativní díly vyžadující vysokou odolnost.

Lze fosfátování použít přímo?

Některé díly se mohou pro základní ochranu spolehnout pouze na fosfátování, ale většina dílů stále vyžaduje olejové těsnění, nástřik nebo elektroforetické ošetření pro zlepšení odolnosti proti korozi, estetiky a odolnosti proti oděru. U dílů určených k dlouhodobému používání nebo venkovnímu prostředí se jako ochrana základní vrstvy často používá fosfátování, čímž se dosáhne optimálního spojení s nátěry.

Jaké jsou rozdíly mezi různými typy fosfátovacích fólií?

Zinkofosfátové povlaky nabízejí silnou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro základní nátěry a ochranu proti korozi; povlaky z fosforečnanu manganu mají dobrou odolnost proti opotřebení a často se používají na třecích dílech nebo součástech s vysokým zatížením; nátěry na bázi fosforečnanu železa jsou levné a používají se hlavně pro obecnou ochranu nebo jako základní nátěr pro nátěry. Volba by měla být založena na funkci součásti, operačním prostředí a následných procesech.