5osé CNC obrábění označuje obráběcí stroj, který kromě tří lineárních os (X, Y a Z) přidává dvě rotační osy (A, B nebo C). Prostřednictvím rotace a naklánění může řezný nástroj současně přistupovat k obrobku z více úhlů.

●Přídržné rotační obráběcí stroje: Rotační osy jsou umístěny na pracovním stole; osa A se otáčí kolem osy X a osa C se otáčí kolem osy Z. Vhodné pro velkoobjemové obrábění a díly vyžadující vysoké možnosti podřezávání.

●Rotační rotační obráběcí stroje: Rotační osy se pohybují s obráběcí hlavou; osa B se otáčí kolem osy Y a osa C se otáčí kolem osy Z. Vhodné pro obrábění velkých nebo těžkých obrobků.

Tato metoda umožňuje dokončení komplexního plošného a víceúhlového řezání v jediném nastavení a nabízí vysokou přesnost a vysokou účinnost integrovaného obrábění.

Naše společnost používá 5osé vertikální obráběcí centrum Makino DA300. Stroj má pojezd 420 × 620 × 500 mm, vysoce tuhou konstrukci, plně uzavřený servosystém a ovládání středového bodu nástroje RTCP.

Klíčové ukazatele přesnosti:

Přesnost polohování: ±0,0015 mm;Opakovatelnost: ±0,0010 mm;Přesnost rotační osy: osa A ±3″, osa C ±2″;

Využitím vysoké přesnosti a dynamického výkonu DA300 může naše společnost stabilně obrábět složité zakřivené povrchy, struktury hlubokých dutin a pole děr s vysokou hustotou, což zákazníkům poskytuje spolehlivé, efektivní a dávkově reprodukovatelné 5osé přesné výrobní možnosti.

01. CAD Modeling and Design Review Title：Vytvořte 3D model součásti a zkontrolujte, zda je struktura vhodná pro 5osé obrábění.

02. Programování CAM a dráha nástroje：GeneraceImportujte model do softwaru CAM, vygenerujte pětiosou dráhu nástroje a nastavte řezné parametry a simulaci kolize.

03. Instalace obráběcího stroje a upnutí obrobku：Instalujte přípravky, nastavte polohu obrobku a vytvořte souřadnicový systém, abyste zajistili, že nástroj dosáhne na všechny obráběné povrchy.

04. Kalibrace obráběcího stroje a příprava nástroje: Správná délka nástroje, kompenzace nástroje a úhly rotační osy pro zajištění přesnosti spojení.

05. Provedení obrábění：Nástroj se pohybuje synchronně podél pěti os, aby dokončil proces hrubování → polodokončování → dokončovací operace.

06. Online kontrola a kompenzace: Použijte měřicí přístroje ke kontrole klíčových rozměrů a v případě potřeby proveďte kompenzaci dráhy nástroje nebo souřadnic.

07. Následné zpracování a kontrola：Odhrotování, povrchová úprava a kontrola rozměrů; před odesláním potvrďte, že díly splňují normy.

Pečlivě si přečtěte některé z našich případových studií pětiosého CNC obrábění. Ve společnosti Xavier jsme odhodláni poskytovat vynikající výsledky a pomáhat vám splnit vaše potřeby v oblasti obrábění.

Produkt: Pouzdro pro optické komponenty v zaměřovacích systémech

Pozadí: Toto pouzdro zajišťuje a chrání čočky, zrcátka a nastavovací mechanismy a zajišťuje stabilitu v různých prostředích.

Výzva: Součást má více dutin a zakřivených povrchů; tenkostěnné oblasti jsou náchylné k deformaci při obrábění.

Moje řešení: Hrubé obrábění vícedutinových a zakřivených povrchů pro zachování přídavku; během dokončovacího obrábění snižuje pětiosé CNC obrábění boční síly nástroje a zajišťuje, že tenkostěnné a zakřivené povrchy nebudou přeříznuty nebo zkrouceny. Optické pouzdro z hliníkové slitiny je opatřeno černým nebo tvrdým eloxováním.

Výsledky: Rozměrová tolerance dílu ±0,005 mm; dávková průchodnost 98 %; povrchová úprava splňuje optické požadavky.

Další produkty: Optické držáky, zaostřovací kroužky, chladiče, držáky filtrů, pouzdra, revolvery objektivů mikroskopů atd.

Výrobek: Lopatky oběžného kola turbínového motoru

Pozadí: Lopatky oběžného kola turbínových motorů se používají na horkém konci plynových motorů a vyžadují přísnou geometrickou přesnost, aby byly splněny konstrukční normy.

Výzva: Čepele jsou obvykle vyrobeny z vysokoteplotních slitin, což je tvrdý a obtížně obrobitelný materiál. Čepel má složitě zakřivený povrch, tenké přední a zadní hrany a velký torzní úhel.

Moje řešení: Využitím pětiosého simultánního obrábění se přesné řezání provádí na patě kotouče, těle kotouče a chladicích kanálech. Současně se nástroj pružně otáčí, aby byla zajištěna hladkost složitého zakřiveného povrchu. Klíčová místa jsou individuálně kontrolována pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) a skenování obrysů, následuje přesné leštění a povrchové kalení.

Výsledky: Rozměrová tolerance čepele ±0,3 µm; povrchová úprava splňuje požadavky na design; vysoce přesné chladicí kanály prošly tepelným namáháním.

Další produkty: Skříně motorů, podpěry podvozků, integrované lopatkové disky pro letecké motory, turbočerpadla, skříně inerciálních navigačních systémů atd.

Produkt: Vakuová komora

Pozadí: Vakuové komory se používají v procesech leptání, nanášení nebo zpracování iontů v polovodičových zařízeních.

Výzva: Struktura vnitřní stěny komory je složitá, zahrnuje několik stupňů, plynové kanály, izolační drážky a těsnící plochy.

Moje řešení: Pro hluboké dutiny a vícezakřivené kanály bylo použito pětiosé obrábění. Natočením úhlu nástroje bylo dosaženo rovnoměrného řezání, snížení deformace. Na klíčových těsnicích plochách bylo použito přesné řezání a lokalizovaná zrcadlová úprava. Celá dutina prošla souřadnicovým měřicím strojem (CMM) a zkouškou těsnosti.

Výsledky: Rozměrové tolerance dutin byly stabilně kontrolovány v rozmezí ±0,5–2 µm; rovinnost a čistota těsnicích ploch odpovídala požadavkům na plazmové zpracování.

Další produkty: Tělo rotačního rozprašovacího ramene, držák čočky litografického stroje, robotické rameno pro manipulaci s plátky, distributor procesního plynu, nosič plátků atd.

Produkt: Skříň planetové převodovky

Pozadí: Výrobce automatizace vyvíjel novou skříň planetové převodovky, která vyžadovala realizaci přesných uložení ložisek a mnohostranných montážních odkazů v rámci kompaktní konstrukce.

Výzva: Vnitřní dutina byla hluboká s několika kroky a středová díra a poloha ložiska byly potřebné k udržení extrémně vysoké souososti.

Moje řešení: Pětiosé obrábění bylo použito k dosažení víceúhlového spojového řezání vnitřní a vnější dutiny pouzdra při zachování axiálních referencí v rámci stejného upínacího systému. Klíčové soustředné otvory byly přesně vyřezány pomocí pětiosého šroubovitého řezání kombinovaného s izotermickou tříosou korekcí uzavřené smyčky, aby byla zajištěna referenční stabilita. Výsledky: Koaxiálnost středového otvoru je stabilizována na ≤0,05–1 µm a tenkostěnná deformace je potlačena v rozsahu 0,5–2 µm; redukce po sestavení funguje hladce a s nízkou hlučností.

Další produkty: Kryty servomotorů, ramena automatizovaných robotů, podpěry kuličkových šroubů servopohonu, válečky dopravníku, těla válců SMC atd.

Produkt: Optická spojka

Pozadí: Vláknové optické spojky jsou klíčové komponenty používané pro přesné vyrovnání holých vláken nebo konektorových vláken, integrují nastavovací komponenty, závity s vysokou hustotou a struktury s mikro-gap.

Výzvy: Díly jsou trojrozměrně složité, s mnohostranně zakřivenými povrchy, přesnými závity a polohovacími otvory, které je obtížné obrábět při více upínacích operacích; přídavek na obrábění tvrdých materiálů je malý.

Moje řešení: Pro mikrootvory, hřídele a mnohostranné podpěry spojky z optických vláken se používá pětiosé obrábění spojky k dokončení mnohostranného řezání a řízení deformace v jedné operaci upnutí; závity a nastavovací plochy jsou precizně opracovány místně, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, a leštění povrchu zajišťuje hladké lícování.

Výsledky: Přesnost otvoru, hřídele a závitu polohovadla dosahuje ±1μm; povrchová úprava Ra0,8; hladký nastavovací mechanismus.

Další produkty: Vyrovnávací základny pro optická vlákna, montážní základny pro moduly konektorů z optických vláken, komponenty pro spojování optických vláken, chladiče optických modulů TO-CAN, vysílače optických vláken atd.

V závislosti na aplikačních scénářích a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové a plastové díly, včetně:

●Tvrdé eloxování●Obyčejné eloxování●Elektroleštění●Pasivace●Elektrogalvanické pokovování●Chemické pokovování●Leštění zrcadel●Pískování/Pírkování●Přidání povlaku●Ošetření zpevnění povrchu

Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš technický tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě designu, prostředí použití a rozpočtu.

Dokumentace kvality: Můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu, podle požadavků zákazníka. Zde jsou kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout:

●Certifikát o shodě●Prohlášení o shodě s nařízením REACH●Prohlášení o rozměrové kontrole●Prohlášení o zkoušce materiálu●Prohlášení o shodě materiálu●Prohlášení o shodě RoHS

●Zpráva o kontrole souřadnicového měřicího stroje●Zpráva o kontrole prvního článku●Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu

Vývojový diagram kontroly kvality:

Jaké jsou výhody 5osého CNC obrábění?

Dokáže efektivně obrábět složité geometrické díly, snížit počet upínacích operací, zlepšit přesnost a kvalitu povrchu a zkrátit obráběcí cyklus, díky čemuž je vhodný pro vysoce přesná průmyslová odvětví.

Jaké jsou náklady na 5osé CNC obrábění?

Náklady na 5osé obrábění se liší v závislosti na materiálu a složitosti součásti a jsou obecně vyšší než u 3osého obrábění kvůli vyšším nákladům na vybavení a programování. Je však efektivnější a vyžaduje méně upínacích operací při obrábění složitých dílů.

Jaké úrovně přesnosti může 5osé obrábění dosáhnout?

Můžeme dosáhnout přesnosti +0,002 mm, takže je vhodný pro přesné aplikace vyžadující vysokou přesnost.

Které díly nebo průmyslová odvětví jsou nejvhodnější pro 5osé CNC obrábění?

Pětiosé obrábění je ideální pro díly s více plochami, šikmými plochami, volnými plochami nebo konkávními prvky a tam, kde je vyžadována vysoká přesnost a kvalita povrchu.

Jaké materiály zvládne pětiosé obrábění?

Pětiosé obrábění je vhodné především pro vysoce přesné obrábění běžně používaných materiálů, jako jsou slitiny hliníku (6061/7075), nerezová ocel (304/316L), slitiny titanu (Ti-6Al-4V) a slitiny mědi.

Jak zjistím, zda je pětiosé CNC obrábění skutečně nutné?

Zvažte tři faktory: složitost součásti (šikmé povrchy, hluboké dutiny, zakřivené povrchy), požadavky na přesnost a náklady na obrábění a počet nastavení. Pokud tříosé obrábění může dokončit úkol a chyba nastavení je přijatelná, pak je tříosé obrábění dostatečné.

Vyplatí se pětiosé obrábění pro malosériové nebo prototypové obrábění?

Pokud má součást složitou geometrii a vysoké požadavky na přesnost, může pětiosé obrábění výrazně ušetřit čas; u jednoduchých dílů je tříosé obrábění ekonomičtější.

Jaký je typický dodací cyklus pro projekt pětiosého CNC obrábění?

Typický dodací cyklus pro projekt pětiosého obrábění je 1-4 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství výroby. Pro naléhavé potřeby jsou k dispozici zrychlené služby.