Disponujeme integrovanými výrobními kapacitami, od komplexního pětiosého obrábění po univerzální obrábění a od odlévání polotovarů až po vysokokapacitní tlakové lití. Zavedli jsme uzavřenou smyčku zahrnující návrh produktu, obrábění, povrchovou úpravu a kontrolu a uvolnění, poskytujeme sledovatelné výrobní služby od ověřování prototypů až po hromadnou výrobu pro průmyslová odvětví, jako je optika a elektronika, polovodiče, nová energetická vozidla, komunikace s optickými vlákny, letecký průmysl, železniční komunikace a průmyslová automatizace.

5osé obrábění se používá k dokončení složitých zakřivených povrchů a mnohostranných prvků v jediné upínací operaci, čímž se minimalizují chyby upínání a zlepšuje geometrická přesnost. Použitelná odvětví zahrnují letecký průmysl, přesnou optiku, robotiku a nová energetická vozidla. Mezi typické díly patří pouzdra optických součástek, polovodičové vakuové komory, součásti leteckých turbínových motorů nebo skříně planetových převodovek a integrované skříně baterií. Mezi podpůrné povrchové úpravy patří běžná anodizace, PVD, leštění a funkční povlaky. Kontrola kvality se soustředí na online kompenzaci nástrojů, souřadnicový měřicí stroj (CMM) a procesní SPC pro zajištění rozměrové konzistence od prototypu po hromadnou výrobu.

Naše obráběcí služby zahrnují soustružení, frézování, švýcarské soustružení, frézování-soustružení a obrábění hlubokých děr, s důrazem na stabilní výrobní kapacitu a dobu cyklu dodávek. Jsme vhodní pro aplikace v železničních komunikacích, průmyslové automatizaci, energetických zařízeních a polovodičových zařízeních. Mezi běžné obráběné díly patří hřídele, příruby, přesné dutiny a součásti převodovky. Naše procesy využívají segmentované hrubování a dokončování, pevné upínání a řízení životnosti nástrojů. Následné povrchové úpravy zahrnují pískování, nástřik nebo konečné leštění. Odběr vzorků CMM a kontrola procesu zajišťují konzistenci šarží.

Obráběním odlitků se rozumí kompletní proces čištění, obrábění, tepelného zpracování a následné povrchové úpravy odlitků (gravitační lití, vytavitelné lití, tlakové lití atd.). Tento proces často ponechává přídavky na obrábění na polotovaru, přičemž se k dosažení standardů montáže používá postupné vrtání, vyvrtávání a frézování a dokončovací nástroje. Odlévací materiály zahrnují slitiny hliníku, slitiny mědi a legované oceli. Typické aplikace zahrnují bloky motorů, tělesa čerpadel, tělesa ventilů a konstrukční podpěry. Povrchová úprava často kombinuje pískování, fosfátování, tepelné zpracování s následnou povrchovou úpravou a nátěrem; kontrola kvality se zaměřuje na vnitřní detekci defektů, ověřování mechanických vlastností a sledování rozměrů.

Tlakové lití je vhodné pro velkoobjemové tváření slitin jako je hliník, hořčík a zinek. Jeho hodnota spočívá v téměř čistém tvaru a strukturální integraci a je široce používán v automobilovém průmyslu a nové energetice, spotřební elektronice a železničních komunikačních pouzdrech. Reprezentativní díly zahrnují skříně motoru, chladiče měniče, chladiče a konstrukční skříně. Vyvinuli jsme výhody procesu při údržbě forem, odstraňování otřepů, přesném frézování a následném zpracování, jako je elektroforéza nebo eloxování. Klademe důraz na kontrolu polotovarů, kalibraci forem, přesné obrábění a konzistenci sestavy po povrchové úpravě, což umožňuje efektivní dodávku od prototypů až po sériovou výrobu.