CNC soustružení-frézování integruje soustružení a frézování na stejném stroji, což umožňuje součástem současně dosahovat rotační obrábění, rovinné řezání a složité povrchové vlastnosti v jediném nastavení, čímž se snižuje hromadění chyb způsobených rozptýlenými procesy.

U dílů s koncentrovanými strukturami a silnou geometrickou korelací může tento křížový přístup výrazně zlepšit celkovou přesnost a efektivitu obrábění. Pokud zákazníci potřebují zkrátit dobu obrábění, snížit rizika obrábění a zajistit konzistentnost prvků součásti, CNC soustružení-frézování je ideální volbou, která vyvažuje efektivitu a přesnost.

Jsme vybaveni několika CNC soustružnicko-frézovacími obráběcími centry, které pokrývají celou řadu 3-osých, 4-osých a 5-osých funkcí, včetně vysoce stabilních modelů od značek jako Hyundai, Hardinge, Taigun a Nidec OKK.

Víceosé propojení a integrované soustružnicko-frézovací obrábění dokážou dokončit složité tvary, systémy otvorů a zakřivené povrchy v jediném nastavení a současně zlepšit efektivitu a přesnost obrábění, takže je vhodný pro obrábění leteckých dílů, optických dílů a složitých mechanických struktur.

01. Potvrzení požadavků zákazníka: Vyjasněte funkci součásti, rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a požadavky na šarži.

02. Materiál a přizpůsobení nástrojů: Vyberte vhodné nástroje, řezné parametry a metody chlazení na základě vlastností materiálu.

03. Předběžné řezání a tvarování obrysu: Hrubě obrobte součást tak, aby vytvořila celkový obrys a hlavní geometrické prvky.

04. Coordinated Cross-Process Machining: Soustružení a frézování se provádějí střídavě nebo současně ve stejné upínací jednotce.

05. Zpracování komplexních prvků: Dokončovací obrábění se provádí na složitých strukturách, jako jsou díry, drážky, stupně a šikmé povrchy.

06. Potvrzení stability obrábění: Po dokončení hlavních procesů zkontrolujte nárůst teploty součásti, trend deformace a konzistenci obrábění.

07. Povrchová úprava a kontrola: Odstraňte otřepy, vyleštěte nebo proveďte místní zpevnění povrchu na dílech a po provedení kontroly je uvolněte.

Produkt: M2-W Series 30mm Cage Cube

Pozadí: Kostka klece má na všech čtyřech stranách standardizovaná rozhraní pro montáž komponentů, jako jsou tubusy čoček, držáky filtrů a děliče paprsků.

Výzva: Vnitřní geometrie zahrnuje komplexní geometrii kružnic, rovin a polohovacích ramen, což činí obrábění náročným.

Moje řešení: Využitím rotační osy frézky a soustruhu bylo dosaženo automatického spínacího obrábění různých čel krychle. Na vnitřních optických montážních pozicích bylo provedeno přesné frézování, aby se odstranily otřepy z hran. Nakonec byla provedena anodizace, aby produkt získal vysoce kvalitní černý vzhled, který je odolný proti opotřebení a antireflexní.

Výsledky: Obrobená krychle si zachovává vysoký stupeň konzistence ve čtyřech polohách čela, centrální optické ose a vnitřní dutině. Další produkty: Montážní držáky optických součástí atd.

Produkt: Letecký konektor

Pozadí: Letecké konektory se obvykle skládají z kovového pláště, izolátoru a přesných kolíků. Kovový plášť a rozhraní musí odolat mechanickému namáhání.

Výzvy: Mezi funkce patří rotačně symetrické válce, stupně, příruby a závity, stejně jako extrémně malé otvory pro šrouby a složité drážky.

Moje řešení: Současné použití soustružnických a frézovacích nástrojů s automatickou výměnou nástrojů prostřednictvím zásobníku nástrojů k obrábění různých funkcí. Soustružnické nástroje se používaly pro obrábění válcových skořepin, stupňovitých ploch a závitů; extrémně malé otvory pro šrouby byly nejprve vyvrtány mikrovýstružníkem a poté dokončeny CNC mikrofrézou; plochy přírub byly opracovány čelními frézami a složité drážky byly obrobeny stopkovými frézami. Výsledky: Dávkové díly dosáhly konzistentního montážního výkonu a splňují standardy leteckých konektorů, jako je MIL-STD-38999.

Další produkty: Lehké konstrukční držáky pro letectví a kosmonautiku atd.

Produkt: Montážní zásuvka kolejnicového komunikačního konektoru

Pozadí: Tato montážní zásuvková část se používá pro stabilní dokování RF signálových spojů.

Výzvy: Tato součást je integrovaná obráběcí součást s mnoha funkcemi, která se vyznačuje několika různými stupňovitými povrchy a kompaktní strukturou nálitku. Moje řešení: Při obrábění součástí s více funkcemi je náchylnost k kolizi nástroje během procesu obrábění. Proto by měly být plně využity výhody soustružnicko-frézovacího stroje. Při frézování úzkých oblastí by se mělo používat synchronní řízení vřetena pro udržení optimálního úhlu dopadu nástroje, čímž se sníží interference. Zároveň tenkostěnné profily nevyžadují strojní změny mezi soustružením a frézováním, což má za následek stabilnější rozměry.

Výsledky: Obrobená samičí základna vykazuje přesné rozměry a rovnoměrné mezery, splňující požadavky na odolnost proti vibracím a vysokou přesnost montáže kolejového komunikačního systému.

Další produkty: Integrované koaxiální adaptéry atd.

Produkt: Vakuově utěsněné přenosové zařízení

Pozadí: Vakuově utěsněná převodová zařízení se používají ke stabilnímu přenosu točivého momentu mezi stranou atmosférického tlaku a stranou vakua, což vyžaduje extrémně nízké úrovně netěsností.

Výzvy: Hřídel musí udržovat vysokou souosost, má více rozhraní (dráhy pro pero, roviny, závity) a má přísné požadavky na drsnost povrchu v oblasti těsnění.

Moje řešení: Soustružnicko-frézovací obráběcí centrum se používá k dokončení obrábění těla hřídele a povrchu příruby v jediném nastavení. Je vyvinuto vhodné schéma řezání pro snížení drsnosti povrchu a provádí se odstraňování otřepů a čištění, aby bylo zajištěno, že těsnicí povrch je bez škrábanců a částic.

Výsledky: Díly vykazují stabilní a uspokojivou koaxiálnost, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu; spolehlivý těsnicí výkon; a žádný únik během vakuového provozu.

Další produkty: Rotory vakuových ventilů, kloubové osy robotů pro manipulaci s plátky atd.

Výrobek: Rotační akční rotory

Pozadí: Produkty jsou široce používány v průmyslové automatizaci, elektronických a polovodičových zařízeních, přesných CNC obráběcích strojích, 3C zařízeních a dalších high-tech zařízeních.

Výzva: Rotory obvykle obsahují více struktur, jako jsou rotační povrchy, frézované drážky a drážky pro pero. Rozptýlené obrábění může snadno vést k problémům se souosostí nebo nesouososti drážky.

Řešení: Frézovací soustružnické obráběcí centrum využíváme pro soustružení vnějšího průměru, čelní frézování, obrábění drážek, vrtání a závitování. Optimalizované dráhy nástroje zajišťují hladké drážky a vyšší přesnost povrchu.

Výsledky: Dokončená souosost rotoru je řiditelná v rozmezí 0,005–0,02 mm; rozměry drážek jsou stabilní; zpětná vazba od zákazníků naznačuje hladké otáčení bez vibrací po aplikaci.

Další produkty: Nástrojové přípravky a základny atd.

Produkt: Tělo konektoru z optických vláken

Pozadí: Tělo konektoru z optických vláken hraje klíčovou roli při ochraně ferule, polohovacích pružin a uzamykacího mechanismu.

Výzva: Vnější kroužek těla obsahuje přesnou kruhovou vodicí strukturu, zatímco vnitřní kroužek obsahuje zajišťovací spony, dorazové drážky a boční montážní polohy.

Naše řešení: Použili jsme frézovací a soustružnický stroj k dokončení vnějšího kruhu, drážkování a uzamykání, vše v jednom stroji. Celková logika obrábění zahrnovala přesné soustružení vnějšího kruhu a vnitřní prstencové části, přesné frézování vnitřních drážek a aretačních poloh a současné mechanické odstraňování otřepů.

Výsledky: Tolerance a povrchová úprava vnějšího kruhu odpovídaly požadavkům zákazníka a koaxiálnost vnitřního otvoru a rozměrová přesnost drážek odpovídaly normám.

Další produkty: Pouzdra optických izolátorů VOI atd.

V závislosti na aplikačních scénářích a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové a plastové díly. Mezi ty běžnější patří:

● Tvrdé eloxování ● Konvenční eloxování ● Elektrolytické leštění ● Pasivace ● Galvanické pokovování ● Chemické pokovování ● Leštění zrcadel ● Pískování/Pírkování ● Přidání povlaku ● Zpevnění povrchu

Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš inženýrský tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě návrhu, provozního prostředí a rozpočtu.

Dokumentace kvality: Na žádost zákazníka můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu. Kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout, jsou následující:

● Osvědčení o shodě ● Prohlášení o shodě REACH ● Zpráva o rozměrové kontrole ● Zpráva o zkoušce materiálu ● Osvědčení o shodě materiálu ● Prohlášení o shodě RoHS ● Zpráva o souřadnicovém měření a tisku ● Zpráva o kontrole prvního výrobku ● Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu

Jaké jsou hlavní výhody CNC soustružnicko-frézovacího obrábění?

Hlavními výhodami CNC soustružení-frézování jsou zkrácené doby nastavení, kratší pracovní postupy a lepší konzistence polohování. Výzkum a případové studie ukazují, že u mnoha složitých dílů lze zkrátit celkovou dobu obrábění.

Které díly jsou nejvhodnější pro CNC soustružení-frézování?

Složité díly ve tvaru hřídele nebo kotouče, které vyžadují současný vnější průměr, vnitřní vrtání, čelní frézování, boční frézování nebo závitování ve stejném přípravku.

Snižuje soustružení-frézování následné kontrolní práce?

Vzhledem k tomu, že mnoho referencí je stanoveno v jediném nastavení, je montáž stabilnější, což obecně snižuje pravděpodobnost opětovné kontroly a přepracování. Kritické rozměry však stále vyžadují kontrolu.

Která průmyslová odvětví jsou nejvhodnější pro CNC soustružení-frézování?

Vysoce přesné a složité konstrukční díly se běžně vyskytují v letectví, optice a optoelektronice, ve výrobě špičkových strojů a v polovodičovém průmyslu.

Jaké jsou výhody CNC soustružení-frézování pro úsporu času?

Kvůli sníženým přenosům mezi přípravky a obráběcími stroji je výrobní cyklus jednoho dílu obvykle výrazně kratší než u tradičních procesů, což zlepšuje celkovou rychlost dodávky.

Jaké informace v mých výkresech jsou nejdůležitější pro CNC soustružení-frézování?

Klíčové datum, tolerance soustřednosti/kolmosti, požadavky na materiál a tepelné zpracování, montážní vztahy a specifikace povrchových a geometrických tolerancí.