Definice tlakového lití
Tlakové lití je výrobní proces, při kterém je roztavený kov vtlačen do dutiny přesné kovové formy pod vysokým tlakem a poté ochlazen a ztuhnut ve formě, aby se v jednom kroku vytvořil díl. Tento proces se vyznačuje opakovaně použitelnými ocelovými formami, rychlým plněním a vysokou průchodností a běžně se používá pro hromadnou výrobu malých až středně velkých složitých dílů vyrobených ze slitin, jako je hliník, zinek a hořčík.
Přesnost tlakových licích strojů
Používáme technologii tlakového lití a zajišťujeme rozměrovou stabilitu pomocí vysoce přesných forem a automatizovaného lití s řízenou teplotou. Tolerance pro malé tlakové odlitky mohou dosahovat přibližně ±0,13 mm; střední až velké díly jsou obvykle kontrolovány v rozmezí ±0,3–0,5 mm.
Při optimalizovaných podmínkách formy a chlazení lze kritické polohy otvorů, protilehlé povrchy a další funkce ovládat s přesností ±0,1 mm (ideální podmínky). Kvalita povrchu splňuje i požadavky na následnou úpravu nebo přímou montáž.
Popis procesu tlakového lití
01. Sestavení formy: Na tlakový licí stroj nainstalujte vysoce přesnou ocelovou formu.
02. Kontrola teploty formy: Stabilizujte formu ve vhodném teplotním rozsahu pro tvarování.
03. Vysokorychlostní vstřikování: Vysoký tlak rychle vstřikuje roztavený kov do utěsněné dutiny formy.
04. Tlakové lisování: Udržování tlaku zajišťuje, že roztavený kov zcela vyplní dutinu a kompenzuje smrštění.
05. Chlazení a tuhnutí: Systém chlazení formy rychle dokončí tuhnutí.
06. Automatické vyjímání z formy: Odlitek odlitku se odebírá pomocí vyhazovacího systému.
07. Kontrola hotového výrobku: Kontroluje se rozměrová stálost a kvalita vzhledu.
Případová studie v průmyslu tlakového lití
1. Robotika Automatizace
Výrobek: Pouzdro kloubu robota
Kryty z hliníkové slitiny pro průmyslové roboty a inteligentní výrobní zařízení s vysoce profilovanými skořepinami a vícekroužkovými dosedacími plochami kladou vysoké nároky na formy a odlévací cesty. Tlakové lití A360/ADC12/6061 se používá k vytvoření jednodílné lisované dutiny a hluboké kostry. Kruhové příruby a montážní otvory jsou přesně obrobeny CNC, výsledkem je hladký povrch bez dutin a studených uzávěrů.
Další produkty: Pouzdra koncových efektorů robotů atd.
2. Pole elektronických zařízení
Produkty: Počítačové hardwarové komponenty
Konstrukční komponenty z hliníkové slitiny pro počítačové komponenty mají více průtokových kanálů, více dutin a tenké stěny. Drážky s hlubokými dutinami vyžadují vysokou přesnost a povrchovou úpravu, což činí obrábění náročným. Přesné tlakové lití se používá pro odlévání jednoho kusu, po kterém následuje CNC obrábění pro zjemnění klíčových rovin, dutin a otvorů. Výsledkem jsou rozměrově přesné výrobky s hladkými povrchy, které zajišťují bezpečnou a spolehlivou montáž elektroniky.
Další produkty: Kovové rámy smartphonů atd.
3. Nový sektor energetických vozidel
Produkt: Vodou chlazená skříň motoru pro nová energetická vozidla
Integrovaný kryt motoru s vestavěnými kanály vodního chlazení zajišťuje efektivní odvod tepla. Komplexní chladicí kanály kladou vysoké nároky na těsnění, vzduchotěsnost a rozměrové umístění přírub a sedel ložisek. Pro tlakové lití se používá optimalizovaná konstrukce formy a jádra, následuje přesné CNC obrábění klíčových povrchů a kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM), což umožňuje automatizovanou hromadnou výrobu s konzistentními rozměry a bez nutnosti svařování.
Další produkty: Nové kryty regulátorů energetických motorů, nové věže tlumičů energetických vozidel atd.
4. Telekomunikační sektor 5G
Produkt: 5G Radiátor
Vysoce výkonné 5G hliníkové tlakově lité chladiče se používají v zařízení základnových stanic. Jejich vysoká hustota tepla vyžaduje vysokou účinnost odvodu tepla, velkou plochu pro odvod tepla a složitou strukturu. Nekonvenční geometrie jsou dosaženy tlakovým litím hliníku v kombinaci s procesy odstraňování otřepů, broušení, brokování a povlakování, aby byla zajištěna vysoká tepelná vodivost, vysoká účinnost odvodu tepla a vhodnost pro hromadnou výrobu.
Další produkty: Hliníkové tlakově lité chladiče v různých specifikacích a výkonech atd.
5. LED osvětlení pole
Výrobek: Stínidlo LED lité pod tlakem
Světelný zdroj LED a kryty komponent ovladače musí vyvážit podporu, odvod tepla a ochranu. Vnitřní žebra, rozhraní a výstupky vyžadují vysokou přesnost při plnění tlakovým litím a rozměrových tolerancích. Vysokotlaké lití hliníku v kombinaci s vícebodovým odvzdušňováním, optimalizovanými vtoky a přesným CNC obráběním spolu s povrchovou úpravou umožňuje vysoce přesnou a nízkonákladovou hromadnou výrobu.
Další produkty: LED chladiče, LED lampy atd.
6. Polovodičové pole
Výrobek: Válec pro manipulaci s polovodičovým substrátem
Válce odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny se používají pro přesné otáčení a manipulaci s obrobky při výrobě polovodičů. Jejich víceotvorové, omezující struktury a přenosová rozhraní vyžadují vysoce přesné tváření. Optimalizací symetrie kotouče a vyvážení tloušťky stěny, řízením hustoty tlakového lití a prováděním dynamického vyvážení po zpracování je dosaženo lehkých, vysoce pevných a nízkovibračních vysoce výkonných válců.
Další produkty: Konstrukční součásti polovodičových zařízení, podnosy, manipulační podpěry atd.
Povrchová úprava
Použitelné materiály:
Hliníková slitina | Hořčíková slitina | Slitina zinku | Nerezová ocel | Titanová slitina | Slitina mědi
Povrchové úpravy, které můžeme provést:
● Tryskání/pískování: Odstraňuje oxidové okují a otřepy, zlepšuje přilnavost k povrchu
● Leštění/Vibrační leštění: Zlepšuje konzistenci vzhledu a snižuje tření sestavy
● Eloxování (hliníkové díly): Zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu
● Práškové lakování/lakování: Poskytuje dobrou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, vhodné pro vnější díly
● Elektroforetický povlak: Vytváří jednotný povlak, vhodný pro složité struktury odlitků
● Galvanické pokovování (nikl/chrom/měď atd.): Zlepšuje vodivost, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní vlastnosti
● Impregnace: Utěsňuje mikropóry a řeší problémy s netěsností u tlakových odlitků
● Tepelné zpracování (T5/T6): Zlepšuje pevnost a rozměrovou stabilitu
Kontrola kvality
Aby byla zajištěna přesnost a integrita výsledků měření, naše společnost investovala do pokročilého testovacího zařízení pro zajištění kvality, včetně souřadnicových měřicích strojů Zeiss, rentgenových přístrojů atd. Rentgenový kontrolní přístroj, přístroj na měření výšky atd., jak je znázorněno na obrázku níže:
Často kladené otázky o obrábění tlakového lití
⬢Jak dlouho obvykle trvá výroba formy na tlakové lití?
V závislosti na složitosti a požadavcích na tvrdost formy obvykle trvá výroba kovové formy 2–8 týdnů; složité formy mohou trvat déle.
⬢Jaké faktory určují jednotkovou cenu tlakového odlitku?
Je určeno především náklady na materiál, amortizací formy (amortizací), dobou cyklu zpracování, sekundárním zpracováním (obrábění/povrchová úprava) a výtěžností.
⬢Mohou být tlakové odlitky zcela bez poréznosti?
Obyčejným tlakovým litím nelze dosáhnout „zcela bez poréznosti“, ale prostřednictvím vakuového tlakového lití a optimalizace procesu lze poréznost kontrolovat v rozsahu, který neovlivňuje montáž.
⬢Jaká je doba výroby jednoho tlakového lití?
Záleží na velikosti dílu a době chlazení, pohybuje se od několika sekund až po desítky sekund; menší části jsou obvykle kratší.
⬢Jak rychle získat vzorky dílů odlévaných pod tlakem?
Strukturu prototypu lze rychle ověřit pomocí 3D tisku nebo odlévání před malosériovým zkušebním lisováním; někteří výrobci nabízejí služby rychlého lití, zeptejte se na podrobnosti.
⬢Jaká jsou opatření pro přepravu nebo skladování tlakově litých dílů?
Musí být chráněny před kolizemi, vlhkostí a chemickou korozí. Ochrana povrchu je nezbytná, jako je aplikace olejového filmu a balení, aby se snížilo poškození během přepravy.
