Definice odlévání hliníku
Odlévání hliníku je proces tváření speciálně pro hliník a hliníkové slitiny. Zahrnuje lití roztaveného hliníku do formy za kontrolovaných podmínek, což mu umožňuje vychladnout a ztuhnout do lehkých dílů s dobrou tepelnou vodivostí.
Díky nízké hustotě hliníku, dobré tekutosti a rychlému tuhnutí je hliníkový odlitek vhodný pro výrobu tenkostěnných, lehkých konstrukčních součástí s vynikajícím odvodem tepla. 
Přesnost zařízení na lití hliníku
Přesnost zařízení na odlévání hliníku se odráží v pečlivé kontrole teploty taveniny hliníku, přesnosti uzavírání formy a rychlosti plnění. Protože hliník je citlivější na změny teploty, musí tavicí a vtokové systémy udržovat menší teplotní rozdíl, aby se zabránilo rozměrovým nesrovnalostem a stopám po smrštění povrchu způsobeným příliš rychlým nebo pomalým chlazením. 
Popis procesu odlévání hliníku
01. Výběr surovin: Vyberte materiály z hliníkové slitiny vhodné pro použití produktu.
02. Kontrola tavení: Kontrolujte teplotu tavení, abyste zabránili přehřátí a oxidaci roztaveného hliníku.
03. Rafinace a odstraňování nečistot: Proveďte odplynění a odstranění strusky pro zlepšení čistoty roztaveného hliníku.
04. Předehřívání formy: Řízení teploty formy, aby se zabránilo defektům, jako jsou studené uzávěry a poréznost.
05. Stabilní lití: Rovnoměrné lití roztaveného hliníku pro zajištění úplného naplnění.
06. Chlazení a tuhnutí: Úprava sekvence tuhnutí pomocí chladicího systému.
07. Precision Correction: Obrábění nebo ošetření stárnutím pro zlepšení konečné přesnosti hliníkových dílů. 
Sdílení pouzdra v průmyslu odlévání hliníku
1. Obor průmyslové robotiky
Produkt: Robotické rameno
Pozadí: Tento produkt je skořepina ramen z hliníkové slitiny pro průmyslové roboty, obvykle instalovaná v horní části paže nebo předloktí.
Výzva: Tloušťka stěny, montážní žebra a prostor pro kabeláž musí být racionálně uspořádány, aby se zabránilo poškození únavou během provozu.
Moje řešení: Použití tlakového lití z hliníkové slitiny nebo nízkotlakého lití k dosažení jednorázového lisování složitých žeber a montážních konstrukcí při přesném CNC obrábění povrchů spojů, montážních žeber a klíčových otvorů.
Výsledky: Dosažení lehké konstrukce při zachování pevnosti, zlepšení celkového dynamického výkonu robota.
Další produkty: Robotické základny atd. 
2. Sektor železniční dopravy
Produkt: Hliníkový náboj oběžného kola pro ventilátory Rail Transit
Pozadí: Tento produkt je náboj oběžného kola z hliníkové slitiny používaný v systémech železničních ventilátorů, obvykle vyrobený z hliníkové slitiny A356.
Výzva: Musí být zachována vysoká přesnost v otvoru hřídele, montážní ploše a oblasti připojení čepele; jinak se pravděpodobně vyskytnou problémy s vibracemi a hlukem.
Moje řešení: Náboj oběžného kola se vyrábí nízkotlakým litím do kovových forem, čímž se dosahuje stabilní a rovnoměrné náplně roztaveného kovu při nižším plnicím tlaku, čímž se účinně snižuje poréznost a vměstky. Povrchová úprava po odlití může dosáhnout Ra 3,2 μm, což poskytuje dobrý základ pro následné obrábění.
Výsledky: Následně bylo provedeno tříosé a pětiosé CNC obrábění a výrobek splnil požadavky po celoprocesní kontrole kvality.
Další produkty: Oběžná kola kompresoru atd. 
3. Automobilový sektor
Výrobek: Pouzdro pohonu s polovičním hřídelem pohonu čtyř kol
Pozadí: Tento výrobek se používá v systémech pohonu všech čtyř kol osobních a užitkových vozidel, kde slouží jako pouzdro a montážní podpěra pro vypínací mechanismus poloviny hřídele a sestavu diferenciálu.
Výzva: Integrace složité geometrie a průtokových kanálů vyžaduje přísnou přesnost těsnění a montáže, přičemž nejsou povoleny žádné vady výlisku.
Moje řešení: Optimalizujte použití hliníkové slitiny automobilové třídy a proveďte tepelné zpracování. Proveďte simulaci průtokového kanálu během návrhu formy pro optimalizaci vtokového bodu a systému podávání. Vyhraďte si obráběcí kanály, polohy šroubů a polohy vodicích kolíků v krytu pro pozdější přesné obrábění.
Výsledky: V porovnání s tradičními litinovými díly pouzdro z tlakově lité hliníkové slitiny výrazně snižuje neodpruženou hmotu.
Další produkty: Ovládací ramena, výfukové potrubí atd. 
4. Pole elektronických zařízení
Produkt: Chladiče elektronických zařízení
Pozadí: Chladiče elektronických zařízení využívají žebra a další struktury k rozšíření oblasti rozptylu tepla a účinně přenášejí teplo generované elektronickými součástkami do vnějšího prostředí. "
Výzva: Chladič musí mít více cest pro odvod tepla a tyto cesty musí splňovat přísné požadavky na rozměr a přesnost montáže.
Moje řešení: Použijte hliníkové slitiny s vysokou tepelnou vodivostí a dobrou pevností, jako je A380. Vzhledem ke složitější struktuře tohoto produktu jsou procesy vytlačování hliníku obvykle nedostatečné a vyžadují pro výrobu tlakové lití.
Výsledek: 100% kontrola byla provedena podle požadavků zákazníka, splňující požadavky aplikace.
Další produkty: LED kruhové pouzdro napájecího zdroje atd. 
5. Komunikace pomocí optických vláken
Produkt: Optická distribuční krabice
Pozadí: Rozvodná skříň s optickými vlákny je součást krytu síťového zařízení, která se používá pro spojování, zakončení a distribuci optických vláken.
Výzva: Svařovací spojka, rozhraní adaptéru a kabelová přihrádka z optických vláken jsou umístěny centrálně, což vyžaduje vysokou rozměrovou přesnost a strukturální racionalitu v každé části.
Moje řešení: Kryt je vyroben z materiálů odolných vůči povětrnostním vlivům. Nejdůležitější je, že vnitřní struktura optické rozvodné skříně byla racionálně naplánována na základě potřeb zákazníků. Stabilními formovacími procesy a nezbytným dokončením pak byla zajištěna rozměrová konzistence klíčových dílů.
Výsledek: Optická připojení jsou bezpečná, stabilní a ovladatelná.
Další produkty: EMC stíněné hliníkové pouzdro atd. 
6. Námořní aplikace
Produkt: Kryt radaru
Pozadí: Tento výrobek je vyroben z hliníkové slitiny AlSi12 o rozměrech 409×233×314 mm a hmotnosti 5050 g.
Výzva: U vnitřních a vnějších stěnových konstrukcí je vyžadována vysoká přesnost pro usnadnění přesné instalace vnitřních radarových komponent.
Moje řešení: Výrobní proces zahrnuje: tlakové lití – ořezávání – odstraňování otřepů – CNC obrábění – chromátování – práškové lakování – třídění – balení, zajištění přesnosti produktu a kvality povrchu.
Výsledek: Tělo hliníkového tlakového odlitku je robustní a odolává vnitřním radarovým komponentům a instalačnímu tlaku.
Další produkty: Kryty lodních motorů atd. 
Povrchová úprava
Použitelné materiály:
Hliníková slitina | Hořčíková slitina | Slitina zinku | Nerezová ocel | Titanová slitina | Slitina mědi
Povrchové úpravy, které můžeme provést:
● Tryskání/pískování: Odstraňuje oxidové okují a otřepy, zlepšuje přilnavost k povrchu
●Leštění/leštění vibracemi **Vylepšená konzistence vzhledu a snížené tření sestavy**
● Eloxování (hliníkové díly): Zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu
● Práškové lakování/lakování: Vynikající odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, vhodné pro vnější díly
● Elektroforetický povlak: Jednotný povlak, vhodný pro složité licí struktury
● Galvanické pokovování (nikl/chrom/měď atd.): Zlepšuje vodivost, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní vlastnosti
● Impregnace: Utěsňuje mikropóry a řeší problémy s netěsností u tlakových odlitků
● Tepelné zpracování (T5/T6): Zlepšuje pevnost a rozměrovou stabilitu 
Kontrola kvality
Pro zajištění přesnosti a úplnosti výsledků měření naše společnost investovala do pokročilého testovacího zařízení pro zajištění kvality, včetně souřadnicových měřicích strojů Zeiss, rentgenových přístrojů atd. Rentgenový kontrolní přístroj, přístroj na měření výšky atd., jak je znázorněno na následujícím obrázku: 
Časté dotazy k odlévání hliníku
Proč je odlévání hliníku oblíbené?
Vzhledem k tomu, že hliník je lehký, má vhodnou pevnost, snadno se zpracovává, má dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, a hliníkový odlitek může tvořit složité struktury z jednoho kusu, což šetří materiál.
Jaké jsou některé běžné druhy hliníkových odlitků?
Běžné druhy: A380, ADC12, A356, AlSi10Mg. Tyto hliníkové slitiny mají dobrou tekutost a rozměrovou stálost.
Jaké typy dílů jsou vhodné pro odlévání hliníku?
Díly, které jsou lehké, mají složité struktury nebo vyžadují dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a odvod tepla, jako jsou automobilové díly, elektronická pouzdra, chladiče a lehké konstrukční součásti. Jak si hliníkový odlitek vede v hromadné výrobě?
Hliníkový odlitek je vhodný pro střední až velkosériovou výrobu. U dílů se složitou konstrukcí, požadavky na velké série a přísnými požadavky na hmotnost a pevnost je odlévání hliníku nákladově efektivní a efektivní výrobní metodou.
Jaká je pevnost a odolnost hliníkových odlitků?
Pokud je poměr slitin správný a proces je řádně řízen, mohou hliníkové odlitky dosáhnout dobrých mechanických vlastností a jednotné mikrostruktury, díky čemuž jsou vhodné pro určité zatížení a dlouhodobé používání.
Mohou být hliníkové odlitky použity přímo?
Při dobrém řízení procesu a formy je kvalita povrchu hliníkových odlitků obvykle dostatečná. U dílů vyžadujících vysokou přesnost nebo vysoce lesklý povrch se však stále doporučuje opracování nebo povrchová úprava.
