Švýcarské soustružení je známé svou posuvnou nosnou konstrukcí vřeteníku, která zajišťuje stabilní vedení materiálu v blízkosti nástroje, což umožňuje přesné obrábění štíhlých, malých dílů nebo dílů s vysokou tolerancí. Jeho obrábění s krátkým zdvihem a nízké vibrační charakteristiky činí švýcarské soustružení zběhlým v obrábění dílů s mikrodrážkami, mikrozávity a vysokými poměry L/D.

Pro mikrosoučástky v lékařských, elektronických a přesných hřídelových aplikacích poskytuje švýcarské soustružení vysoce konzistentní rozměrový výkon při sériové výrobě.

Společnost je vybavena několika 4osými švýcarskými soustruhy Hanwha, které dosahují přesnosti polohování až 0,005 mm, což zajišťuje vysokou přesnost a stabilitu při obrábění mikrodílů.

Švýcarské obráběcí stroje jsou vhodné pro obrábění složitých, štíhlých a vysoce přesných dílů, umožňují nepřetržitou automatizovanou výrobu a výrazně zvyšují efektivitu a konzistenci.

01. Potvrzení vhodnosti součásti: Vyhodnoťte rozměry a tolerance součásti a určete, zda spadá do kategorie mikro nebo štíhlé vhodné pro švýcarské soustružení.

02. Vedení a polohování materiálu: Zajistěte stabilní oporu v blízkosti místa řezání, abyste zlepšili přímost malých dílů.

03. Stabilní řezání s krátkým zdvihem: Použití metod řezání na krátkou vzdálenost s nízkými vibracemi zajišťuje rozměrovou konzistenci.

04. Tváření mikrostruktury krok za krokem: Segmentace drážek, stupňů a závitů zlepšuje přesnost mikroprvků.

05. Thermal Affect Control: Řízení řezného tepla snižuje riziko rozměrového posunu.

06. Oddělení lehkého zatížení: Řezání je dokončeno s menšími řeznými silami, čímž se zabrání deformaci štíhlých dílů.

07. Mikrorozměrová kontrola: Použití kontrolních nástrojů k potvrzení, že mikrorozměry, kruhovitost a souosost dílů splňují požadavky.

Produkt: Optická prodlužovací tyč

Pozadí: Prodlužovací tyče mají obvykle nahoře otvor se závitem M4 a dole otvor se závitem M6 pro kompatibilitu s různými optickými montážními součástmi.

Výzva: Štíhlé tyče jsou náchylné k mikroohybům, vibracím nebo rozměrovým odchylkám během obrábění.

Moje řešení: Výrobky s relativně velkými průměry jsou vhodné pro obrábění na švýcarských soustruzích, které účinně zabraňují vibracím a ohýbání štíhlých tyčových dílů při obrábění. Celková strategie obrábění zahrnuje nejprve přesné soustružení vnějšího průměru na požadované rozměry s následným broušením pro dosažení vyšší kvality povrchu.

Výsledek: Dokončená optická spojovací tyč z nerezové oceli splnila požadavky zákazníků z hlediska délky, přesnosti a kvality povrchu.

Další produkty: Mikrospony pro optické filtry atd.

Produkt: Jehlový ventil vstřikovače paliva

Pozadí: Jehlový ventil vstřikovače paliva je klíčovou mikrosoučástí v systému vstřikování paliva leteckého motoru, který se používá k přesnému řízení množství a směru vstřiku paliva.

Výzva: Tyč jehlového ventilu je štíhlá s mnoha variacemi průměru a kónický povrch vyžaduje vysokou přesnost.

Moje řešení: K pevnému upnutí tyče jehlového ventilu byl použit specializovaný přípravek, který zabraňuje kývání štíhlé tyče během obrábění. Poté byla přijata strategie segmentovaného obrábění s použitím nástrojů různých velikostí pro každý segment průměru a kuželový povrch, aby byla zajištěna přesnost v každém segmentu. Nakonec byla provedena konečná úprava a leštění.

Výsledek: Obrobená tyč jehlového ventilu vykazovala přesné průměry v každém segmentu, hladký kónický povrch a splňovala standardy kulatosti a souososti na úrovni mikronů pro hrot jehly.

Další produkty: Konektorové kolíky atd.

Výrobek: Endoskopická polohovací vodicí jehla

Východiska: Endoskopické polohovací vodicí jehly se používají v minimálně invazivní chirurgii pro přesné polohování endoskopů nebo chirurgických kanálů. Jsou malé velikosti a mají přesnou strukturu.

Výzva: Vodicí jehla má vysoký poměr stran a konec musí být opracován s extrémně malou zaoblenou nebo zkosenou vodicí částí, která neumožňuje žádné otřepy, škrábance nebo geometrické odchylky.

Moje řešení: K opracování tenké tyče s pevně podepřenou vodicí objímkou ​​byl použit automatický soustruh švýcarského typu. Pro obrobení koncové vodicí sekce byla použita kombinace mikroposuvu a vysokorychlostního obrábění. Lehké řezání a následné odhrotování zajistily stabilní kvalitu povrchu celé tyče a konce v lékařské kvalitě.

Výsledky: Vodicí jehla má vysokou přímost, hladké vedení na konci a povrch bez škrábanců nebo otřepů, díky čemuž je stabilní pro různé scénáře endoskopického polohování a vedení vpichu.

Další produkty: Ortopedické vodicí dráty z nerezové oceli atd.

Výrobek: Miniaturní vodicí hřídel

Pozadí: Malé přesné hřídele pro roboty nebo manipulační zařízení, používané v zařízeních pro automatizaci polovodičů.

Výzva: Nedostatečná podpora pro části hřídele s malým průměrem při upínání a posuvu nástroje je činí náchylnými k ohýbání, což vede k netolerované souososti a zaoblení.

Moje řešení: Pro celý proces obrábění využíváme soustružení posuvných vřeteníků švýcarského typu. Vodicí pouzdro těsně podpírá obrobek proti nástroji, účinně potlačuje vibrace štíhlé hřídele a zajišťuje stabilitu při obrábění.

Výsledky: Hotový miniaturní vodicí hřídel dosahuje stabilní přímosti a kontroly souososti v rozmezí 3–5 µm, drsnosti povrchu Ra≤0,2–0,4 µm a vysoké rozměrové konzistence.

Další produkty: Lokalizační kolíky plátků atd.

Výrobek: Hřídel rotoru motoru s malým průměrem

Pozadí: Malé servomotory, krokové motory a akční členy běžně používají hřídele rotoru s malým průměrem jako jádro výkonu.

Výzva: Malá velikost a vysoký poměr délky k průměru snadno vedou k mikroohýbání a vibracím nástroje, což má za následek nekontrolovanou souosost.

Řešení: Při použití metody švýcarského soustružnického upínání je pohyblivé vodicí pouzdro v blízkosti hrotu nástroje pro podepření, což zabraňuje vychýlení během obrábění štíhlého hřídele. U materiálů s vysokou tvrdostí jsou vyžadovány malé rychlosti posuvu a malé hloubky řezu. Pro polohy ložisek s vysokými požadavky je k dispozici přídavek 0,01–0,03 mm, po kterém následuje přesné broušení vnějšího průměru pro zajištění souladu rozměrů a povrchové úpravy.

Výsledky: Axiální přímost je konzistentně udržována na 0,005–0,01 mm a koaxiálnost vícesegmentových ramen může dosáhnout ≤0,008 mm.

Další produkty: Miniaturní hřídele pružinových sedel atd.

Výrobek: Jednovidový optický kolimátor

Pozadí: Jednovidové kolimátory z optických vláken jsou nejběžnějším a nejspolehlivějším typem kolimátoru.

Výzva: Zobrazení typického kovového pouzdra typu pigtail + průhledná struktura s předním povrchem.

Naše řešení: Při použití materiálů z nerezové oceli nebo slitiny niklu je tolerance vnějšího průměru řízena na ±0,005 mm švýcarským soustružením, což zajišťuje vysokou soustřednost uchycení objektivu, koncové plochy vlákna a krytu.

Výsledky: Široce používán v laserových spojovacích systémech, optických gyroskopech, optických testovacích a zobrazovacích platformách.

Další produkty: Kovové objímky z optických vláken atd.

V závislosti na aplikačních scénářích a funkčních požadavcích našich produktů nabízíme různé procesy povrchové úpravy vhodné pro kovové a plastové díly. Mezi ty běžnější patří:

● Tvrdé eloxování ● Konvenční eloxování ● Elektrolytické leštění ● Pasivace ● Galvanické pokovování ● Chemické pokovování ● Leštění zrcadel ● Pískování/Pírkování ● Přidání povlaku ● Zpevnění povrchu

Nabízíme desítky povrchových úprav průmyslové kvality, abychom vyhověli různým potřebám od prototypování až po sériovou výrobu. Pokud si nejste jisti, který proces je pro váš produkt nejvhodnější, kontaktujte nás. Náš inženýrský tým doporučí optimální řešení a poskytne profesionální poradenství na základě návrhu, provozního prostředí a rozpočtu.

Dokumentace kvality: Na žádost zákazníka můžeme poskytnout různé certifikační dokumenty a zprávy o zkouškách na podporu vašich požadavků na kvalitu a shodu. Kvalitní dokumenty, které můžeme poskytnout, jsou následující:

● Osvědčení o shodě ● Prohlášení o shodě REACH ● Zpráva o rozměrové kontrole ● Zpráva o zkoušce materiálu ● Osvědčení o shodě materiálu ● Prohlášení o shodě RoHS ● Zpráva o souřadnicovém měřicím a kódovacím přístroji ● Zpráva o kontrole prvního článku ● Zpráva o postupu schvalování výrobního dílu

Proč je švýcarské soustružení vhodné pro dlouhé, štíhlé díly?

Švýcarské soustružení je vhodné pro dlouhé, štíhlé díly, protože obrobek je řezán s podporou z vodícího pouzdra v blízkosti nástroje, čímž se snižuje přesah obrobku a výrazně se snižují vibrace a ohýbání, čímž je zajištěna stabilita a přesnost obrábění.

Jaké díly malého průměru dokáže švýcarský soustruh?

Švýcarské soustružení se často používá pro obrábění mikrosoučástí o průměrech v milimetrovém nebo dokonce submilimetrovém rozsahu (<1 mm), díky čemuž je ideální pro hromadnou výrobu elektronických, lékařských a hodinářských dílů.

Je programování a pilotní výroba švýcarského soustružení obtížné?

Vyžaduje to zkušené inženýry, zejména pro optimalizaci sekvence řezání a posuvu pro mikrosoučástky.

Jaká jsou materiálová omezení švýcarského soustružení?

Ocel, měď, hliník, slitiny titanu a technické plasty lze obrábět, ale ultratvrdé nebo obtížně obrobitelné materiály vyžadují speciální nástroje a častější výměnu nástrojů.

Jak ekonomické je švýcarské soustružení pro sériovou výrobu?

Je velmi ekonomický pro střední až velkoobjemovou výrobu malých, složitých dílů vyžadujících konzistenci; počáteční náklady na programování a přípravu přípravků jsou relativně vyšší u jednotlivých kusů a velmi malých sérií.

Jaké klíčové informace bych měl předložit před výběrem švýcarského soustružení?

Poskytování informací, jako jsou materiály, kritické rozměry a tolerance, požadavky na povrch, očekávaná velikost šarže a reference sestavy, určují proveditelnost a nákladovou efektivitu švýcarského obrábění.

Lze rychle reagovat na rychlé objednávky nebo prototypy pomocí švýcarského soustružení?

U složitých prototypů mikročástí může být doba programování a přípravy nástroje zdlouhavá; zkušené dílny však mohou poskytnout služby rychlého prototypování (v závislosti na konkrétní složitosti obrobku).