Co je obrábění oceli?
Ocel se díky své vynikající pevnosti, houževnatosti, obrobitelnosti a cenovým výhodám stala jedním z nejčastěji používaných materiálů v CNC obrábění a mechanické výrobě. Zpracováváme různé uhlíkové oceli a legované oceli, například 1018, 1045, 4140 a 4340.
Různé třídy oceli nabízejí flexibilitu, pokud jde o pevnost, odolnost proti opotřebení a hospodárnost, a jsou široce používány v konstrukčních součástech, součástech převodovek a průmyslových zařízeních. Můžeme spárovat vhodné oceli pro různé projekty, čímž zajistíme rozměrovou přesnost a konzistenci. 
Proč zvolit ocel pro obrábění?
Vysoká pevnost a houževnatost
Ocel má vynikající nosnost a odolnost proti nárazu, díky čemuž je vhodná pro kritické konstrukční díly.
Různé třídy a vlastnosti
Od nízkouhlíkové oceli po legovanou ocel je k dispozici flexibilita z hlediska pevnosti, odolnosti proti opotřebení a obrobitelnosti.
Dobrá obrobitelnost
Vhodné pro CNC frézování a CNC soustružení, s vysokou přesností obrábění a stabilními tolerancemi.
Vysoká efektivita nákladů
Snadno dostupné materiály, vhodné pro prototypování a hromadnou výrobu.
Široké aplikace
Běžně se používá v mechanických dílech, převodových součástech, konstrukčních dílech a průmyslových zařízeních.
Naše schopnosti obrábění oceli
| Cena | $ |
| Dodací lhůta | 3-10 dní |
| Tloušťka stěny | Minimální velikost: 0,2 mm (0,0079 palce) |
| Tolerance | Minimální velikost: ±0,005 mm (±0,00019 palce) |
| Velikost minidílu | 1x1x1 mm (0,039 × 0,039 × 0,039 palce) |
| Maximální velikost dílu | 200 x 80 x 100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 palce) |
| Možnosti obrábění | CNC frézování, CNC soustružení, 5osé obrábění, protahování, vrtání, závitování, broušení, drát EDM, lití, tlakové lití, tepelné zpracování, povrchová úprava |
| Naše silné stránky | Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti, obrobitelnost, tepelná a elektrická vodivost a vysoká odolnost proti korozi |
| Aplikační průmysl | Mechanické převodovky, automobilové díly, těžké a lehké konstrukční díly, průmyslová zařízení, formy, komponenty pro všeobecné použití v energetice a výrobě |
Druhy oceli
1018 ocel
Ocel 1018 je nízkouhlíková ocel známá pro svou dobrou obrobitelnost, stabilní svařitelnost a vyvážené mechanické vlastnosti.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 370-700 MPa; Mez kluzu: 295-420 MPa; Únavová pevnost: 220-380MPa; Modul pružnosti: 200-210 GPa; Tažnost při přetržení: 15-20 %; Tvrdost: 55-75HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 7,87 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 450-550 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,3×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 51,5-53W/(m⋅°C); Odpor: 15,9-17,5μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Dobrá; Odolnost proti korozi: střední; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: Černá oxidace, fosfátování, nátěr; Dodatečná úprava: žíhání, normalizace, temperování, nauhličování.
Servisní oblasti: Automobilové díly, hřídele, ozubená kola.
1045 ocel
Ocel 1045 je středně uhlíková ocel s vyšší pevností a odolností proti opotřebení než nízkouhlíková ocel, ale její svařitelnost a tvarovatelnost jsou poněkud sníženy.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 600-850 MPa; Mez kluzu: 450-600 MPa; Únavová pevnost: 250-400MPa; Modul pružnosti: 200-210 GPa; Tažnost při přetržení: 12-18 %; Tvrdost: 60-85HRC.
Fyzikální vlastnosti – Hustota: 7,85 g/cm³; Maximální provozní teplota: 450-500 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,5 × 10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 46-52 W/(m⋅°C); Odpor: 16-18 μΩ·cm.
Vlastnosti obrábění:
Obrobitelnost: Dobrá; Odolnost proti korozi: Špatná; Svařitelnost: Špatná; Povrchová úprava: lakování, oxidace, lakování; Dodatečná úprava: žíhání, normalizace, kalení, temperování.
Servisní oblasti: Konstrukční díly, ozubená kola, hřídele, písty.
1215 Ocel
Ocel 1215 je volně obrobitelná ocel. Sulfurace výrazně zlepšuje jeho obrobitelnost, díky čemuž je vhodný pro vysokorychlostní CNC obrábění a automatické soustruhy.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 550-700 MPa; Mez kluzu: 350-460 MPa; Únavová pevnost: 250-350MPa; Modul pružnosti: 200-210 GPa; Tažnost při přetržení: 28-35 %; Tvrdost: 55-75HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 7,85 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 400-450 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,5×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 45-50W/(m⋅°C); Odpor: 16-18μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Dobrá; Odolnost proti korozi: střední; Svařitelnost: Špatná; Povrchová úprava: Galvanické pokovování, Zinkování; Dodatečná úprava: Zpracování za studena, nevhodné pro tepelné zpracování.
Servisní oblasti: Velkoobjemové obrábění, šrouby, spojovací prvky, kolíky.
4130 Ocel
Ocel 4130 je chrommolybdenová nízkolegovaná ocel s dobrou pevností, houževnatostí a svařitelností. Běžně se používá v letectví a strojírenství.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu: Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 600-850 MPa; Mez kluzu: 460-700 MPa; Únavová pevnost: 350-500MPa; Modul pružnosti: 205-207 GPa; Tažnost při přetržení: 15-20 %; Tvrdost: 28-32HRC.
Fyzikální vlastnosti – Hustota: 7,85 g/cm³; Maximální provozní teplota: 450-530 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,2 × 10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 42-46 W/(m⋅°C); Odpor: 18-21 μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování: Obrobitelnost: střední; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: Dobrá; Povrchové úpravy: stříkání, galvanizace, chromování; Dodatečné úpravy: temperování, nauhličování, žíhání.
Oblasti služeb: Letecké komponenty, rámy letadel, automobilové ochranné klece.
4140 Ocel
Ve srovnání s ocelí 4130 má ocel 4140 vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení, ale odpovídajícím způsobem se zvyšuje obtížnost svařování a zpracování, takže je vhodná pro podmínky vyššího zatížení.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 680-900 MPa; Mez kluzu: 450-750 MPa; Únavová pevnost: 350-500MPa; Modul pružnosti: 205-207 GPa; Tažnost při přetržení: 12-18 %; Tvrdost: 28-38HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 7,85 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 500-600°C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,8-12,5×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 42-46W/(m⋅°C); Odpor: 19-22μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: střední; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: Špatná; Povrchová úprava: nástřik, galvanizace; Dodatečná úprava: Kalení + temperování.
Servisní oblasti: formy, automobilové díly, ozubená kola, klikové hřídele, ojnice.
4340 Ocel
Ocel 4340 je nikl-chrom-molybdenová středně uhlíková legovaná ocel, známá pro svou extrémně vysokou pevnost, vynikající houževnatost a vynikající odolnost proti nárazu.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Název materiálu: 4340 Steel
Vlastnosti materiálu: Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 750-1000 MPa; Mez kluzu: 580-850 MPa; Únavová pevnost: 400-650MPa; Modul pružnosti: 205-207 GPa; Prodloužení při přetržení: 10-15 %; Tvrdost: 35-45HRC.
Fyzikální vlastnosti – Hustota: 7,85 g/cm³; Maximální provozní teplota: 500-600 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,3 × 10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 38-44 W/(m⋅°C); Odpor: 20-24 μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování: Obrobitelnost: střední; Odolnost proti korozi: Dobrá; Svařitelnost: Dobrá; Povrchová úprava: galvanické pokovování, leštění, stříkání; Dodatečná úprava: Žíhání.
Servisní oblasti: Podvozek letadel, ozubená kola, klikové hřídele, vysoce výkonné automobilové díly.
Ocel 12L14
Ocel 12L14 je olovnatá, volně obrobitelná nízkouhlíková ocel, známá pro svou extrémně vysokou obrobitelnost a vynikající povrchovou úpravu.
Další informace Získejte cenovou nabídku
Podrobnosti v "Další informace":
Vlastnosti materiálu:
Mechanické vlastnosti — Pevnost v tahu: 450-550 MPa; Mez kluzu: 380-460 MPa; Únavová pevnost: 200-300MPa; Modul pružnosti: 205-207 GPa; Tažnost při přetržení: 25-30 %; Tvrdost: 50-70HRC.
Fyzikální vlastnosti — Hustota: 7,85 g/cm^3; Maximální provozní teplota: 400-450 °C; Koeficient tepelné roztažnosti: 11,5-12,5×10⁻⁶/℃; Tepelná vodivost: 45-52W/(m⋅°C); Odpor: 16-18μΩ·cm.
Vlastnosti zpracování:
Obrobitelnost: Výborná; Odolnost proti korozi: střední; Svařitelnost: Špatná; Povrchová úprava: nástřik, oxidace, galvanizace; Následná úprava: Tepelně neupraveno.
Oblasti služeb: Hromadná výroba, spojovací materiál pro automobilový průmysl, přesné mechanické díly.
Povrchová úprava ocelových zpracovaných dílů
Povrchová úprava ocelových zpracovaných dílů se používá hlavně ke zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a životnosti. Mezi běžné procesy patří černění, fosfátování, galvanizace, galvanické pokovování, pískování a práškové lakování. Vhodný proces lze vybrat na základě provozního prostředí a požadavků na výkon a je široce používán ve strojních, konstrukčních a průmyslových součástech. 
●Černění / oxidace Černění ●Pískování / Tryskání ●Moření / Odstraňování vodního kamene ●Fosfátování (zpracování fosfátem) ●Žárové zinkování ●Galvanické pokovování (zinek / nikl / chrom) ●Práškové lakování / lakování ●Zpevňování povrchu (Cuhličování / nitridování)
Sledovatelnost materiálu
Slibujeme, že každou šarži příchozích materiálů lze vysledovat zpět k původní tepelné značce výrobce, původní zkušební zprávě výrobce a dokumentaci dodavatelského řetězce. Zákazníci mohou získat kompletní materiálové certifikáty a záznamy dodavatelského řetězce při objednávce nebo dodání, což zajišťuje kvalitu a shodu.
1. Způsobilost dodavatele：Spolupracujeme pouze s původními výrobci nebo prvotřídními distributory, kteří prošli kvalifikací, certifikací a audity na místě/dokumentů.
2. Umístění objednávky: Objednávky jasně specifikují jakost materiálu, příslušné normy, typ certifikátu, tepelnou značku a požadavky na kontrolu.
3.Doprovodné certifikáty：Každá šarže je doprovázena certifikátem MTC/MTR nebo jiným certifikátem. Po ověření složení, výkonu a výhřevnosti je šarže uložena do skladu.
4. Incoming Inspection：QC provádí kontroly vzhledu, rozměrů a odběru vzorků a zadává tepelnou hodnotu/číslo šarže do ERP/WMS.
5. Řízení šarží：Výroba je řízena šarží, s obousměrnou sledovatelností mezi hotovými výrobky a šaržemi surovin.
6. Digitalizace dokumentů：Certifikáty a inspekční záznamy jsou archivovány v systému, podporují stahování dílů nebo šarží (s asociací sériového čísla).
7. Uchovávání vzorků: Provádí se vzorkování klíčových šarží a uchovávání testovacích záznamů, přičemž cyklus se provádí podle požadavků zákazníka nebo odvětví.
8. Kontrola a audit：Provádí se pravidelné interní audity dodavatelského řetězce a procesů a v případě potřeby je zavedena certifikace třetí stranou.
Případové studie ocelových dílů
Často kladené otázky o ocelových materiálech
Jaké jsou společné rozdíly mezi uhlíkovou ocelí a legovanou ocelí?
Pevnost a prokalitelnost uhlíkové oceli je dána obsahem uhlíku. Nízkouhlíková ocel má dobrou plasticitu a svařitelnost, zatímco středně uhlíková ocel může být tepelně zpracována pro zlepšení její pevnosti. Legovaná ocel tím, že obsahuje prvky, jako je chrom, molybden, nikl a vanad, zvyšuje její pevnost, prokalitelnost a odolnost proti korozi, takže je vhodná pro díly s vyššími požadavky na mechanickou výkonnost.
Jak zjistit, zda má ocel přijatelnou kvalitu? Jaké jsou běžné testy?
Kvalita materiálu je obvykle určena materiálovými certifikáty a vstupní kontrolou. Běžné zkoušky zahrnují analýzu chemického složení, zkoušky tahem, zkoušky tvrdosti, metalografické zkoušky, ultrazvukové nebo radiografické zkoušky a kontrolu rozměrů. U kritických dílů se doporučuje sledovatelnost šarže a zprávy o prvním artiklu.
Jak zlepšit odolnost proti korozi a životnost ocelových dílů?
Toho lze dosáhnout výběrem materiálu, použitím nerezové oceli vyšší třídy nebo nízkolegované oceli odolné proti povětrnostním vlivům a povrchovými úpravami, jako je pokovování, fosfátování nebo práškové lakování. Na úrovni návrhu může prevence akumulace vody, zmenšení mezer a zavedení strukturálního odvodnění pomoci prodloužit životnost.
