Definice tlakového lití zinku

Lití zinku pod tlakem je proces tváření kovu, při kterém se slitina zinku taví při nízké teplotě tání a vstřikuje se vysokou rychlostí do formy pod vysokým tlakem, aby se ochladila a ztuhla.

Nízký bod tání, dobrá tekutost a úzký rozsah tuhnutí ze slitin zinku je činí zvláště vhodnými pro hromadnou výrobu dílů vyžadujících složité struktury a vysokou kvalitu povrchu.

Přesnost strojů na tlakové lití zinku

Samotné materiálové vlastnosti slitin zinku přispívají k rozměrové stabilitě; typické tolerance tlakového lití zinku (malé až středně velké díly) jsou přibližně ±0,08–0,2 mm.

Při tlakovém lití zinku jsou klíčem k dosažení vysoké opakovatelnosti vysokotlaké vstřikování a rychlé plnění spolu s přesným upnutím formy a kontrolou teploty.

Popis procesu tlakového lití zinku

01. Proporcionování slitiny: Přesně nakonfigurujte složení slitiny zinku podle požadavků produktu.

02. Tavení zinkového materiálu: Stabilní tavení se provádí za použití nízkého bodu tavení slitin zinku.

03. Přizpůsobení dutiny formy: Optimalizujte detailní strukturu dutiny formy na základě vysoké tekutosti slitiny zinku.

04. Vysokorychlostní vstřikování: Rychlé vyplnění složitých dutin forem roztaveným zinkem pomocí tlakového licího stroje.

05. Okamžité zhuštění: Roztavený zinek rychle tuhne.

06. Kompletní vyjmutí z formy: Zajišťuje, že nedochází k deformaci tenkostěnných a detailních konstrukcí.

07. Zpevnění povrchu: Povrchová úprava a podle potřeby galvanické pokovování, nástřik atd.

Případová studie průmyslu tlakového lití zinku

1. Optika a elektronika

Výrobek: Konstrukční prvek optického modulu

Pozadí: Tento produkt je ultratenkostěnná přesná konstrukční součást s vysokými požadavky na rozměrovou přesnost.

Výzva: Největší výzvou při tlakovém lití je tendence k nedostatečnému plnění, studeným uzávěrům a poréznosti v tenkostěnných oblastech.

Moje řešení: Optimalizujte umístění brány a ventilační strukturu a přísně kontrolujte teplotu formy a teplotu roztaveného zinku, abyste zajistili rychlé plnění formy.

Výsledek: Výrobek lze přímo galvanizovat a splňuje požadavky na montáž a stínění optických modulů.

Další produkty: Optické stínící kryty, držáky optických modulů atd.

2. Průmyslová automatizace

Produkt: Skříň převodovky

Pozadí: Skříně převodovek jsou klíčovými součástmi převodových zařízení, široce používaných ve strojích a automatizačních systémech.

Výzva: U tlakového lití zinku je nezbytné zajistit dobrý tok roztaveného kovu a úplné plnění během procesu, aby se zabránilo defektům.

Moje řešení: Během fáze tlakového lití využíváme vakuovou pomoc, abychom zajistili, že roztavený zinek během krátké doby rovnoměrně vyplní složitou dutinu. Uvnitř ložisek formy jsou instalovány samostatné chladicí kanály, které přesně řídí místní rychlosti chlazení.

Výsledky: Hotové pouzdro má spolehlivé těsnění a je lehčí než tradiční litinové pouzdro.

Další produkty: Elektrické pohony atd.

3. Elektronika a elektrotechnika

Produkt: Přesné pouzdro konektoru

Pozadí: Kryty konektorů primárně chrání vnitřní svorky a poskytují elektromagnetické stínění a podporu mechanické pevnosti.

Výzva: Kryty konektorů se obvykle vyznačují přírubami, tenčími spodními stěnami dutiny a vnitřními polohovacími otvory a zaklapávacími konstrukcemi.

Moje řešení: Teplota formy je přísně kontrolována ve stabilním rozsahu 160–200 ℃. Klíčové oblasti procházejí po tlakovém lití sekundárním přesným CNC obráběním, po kterém následuje niklování nebo chromování.

Výsledek: Hotové pouzdro konektoru má hustou strukturu, vynikající vzhled a vynikající elektromagnetické stínění.

Další produkty: Kryty chladičů atd.

4. Automobilový průmysl

Výrobek: Kryt vysokoproudého konektoru

Pozadí: Používá se v automobilových konektorech, vhodných pro vysoce výkonná zařízení, jako jsou nabíjecí baterie a elektrická vozidla.

Výzva: Musí splňovat požadavky na vodotěsnost a prachotěsnost, zajistit dobré usazení mezi pouzdrem a těsněním a vyvážit mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu.

Moje řešení: Využívá vysoce kvalitní slitinu zinku + proces tlakového lití pro formování jednoho kusu. Povrch je pískovaný a poniklovaný, aby se zlepšila odolnost proti korozi, vodivost a kvalita vzhledu, což podporuje 48–96 hodin testování povětrnostními vlivy v solné mlze.

Výsledek: Ve srovnání s běžnými odlitky má tento kovový konektor významné výhody ve vodivosti, stínění, mechanické životnosti a cyklu údržby.

Další produkty: Osmistranná pouzdra konektoru zásobníků, konektorové zásuvky atd.

5. Komunikace pomocí optických vláken

Produkt: Přizpůsobená pouzdra konektoru z optických vláken

Pozadí: Moderní optická komunikační a datová centra ve velké míře využívají konektory z optických vláken pro vysokorychlostní přenos signálu.

Výzva: Během tlakového lití může docházet k neúplnému plnění nebo rozměrovým odchylkám; pouzdro vyžaduje vynikající povrchovou úpravu.

Moje řešení: Rychlost vstřikování je během procesu tlakového lití řízena ve dvou fázích: nízkorychlostní plnění + vysokorychlostní tvarování. První stupeň zabraňuje zachycení vzduchu a druhý stupeň zajišťuje úplné vytvarování tenkostěnných ploch. Po tlakovém lití se provádí pískování a niklování.

Výsledek: Rozměrové tolerance mohou být přesné s přesností ±0,02 mm, splňující požadavky zákazníka.

Další produkty: Kryty konektorů SFP, kryty přepínačů a serverů atd.

6. Energetický sektor

Produkt: Jednodeskové chladiče ovladače

Pozadí: Široce se používá v pouzdrech pro skladování energie ke zvýšení odolnosti a účinnosti odvodu tepla zařízení ve venkovním prostředí.

Výzva: Tyto chladiče mají tenké stěny, hustá žebra pro odvod tepla a významnou lokalizovanou koncentraci tepla, díky čemuž jsou náchylné k nedostatečnému plnění během tlakového lití.

Moje řešení: Pro husté žebrové struktury pro odvod tepla byla přijata metoda sekvenčního plnění tlakovým litím. V oblastech soustředěného ohřevu byly zřízeny vylepšené chladicí kanály a během procesu tlakového lití byla provedena včasná kompenzace smrštění, aby se zabránilo neúplnému odlévání.

Výsledek: Hotový chladič má kompletní žebra pro odvod tepla, stabilní rovinnost dna a dobré montážní uložení.

Další produkty: Fotovoltaické invertorové moduly atd.

Povrchová úprava

Použitelné materiály:

Povrchové úpravy, které můžeme provést:

● Tryskání/pískování: Odstraňuje oxidové okují a otřepy, zlepšuje přilnavost k povrchu

● Leštění/Vibrační leštění: Zlepšuje konzistenci vzhledu a snižuje tření sestavy

● Eloxování (hliníkové díly): Zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu

● Práškové lakování/lakování: Poskytuje dobrou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, vhodné pro vnější díly

● Elektroforetický povlak: Vytváří jednotný povlak, vhodný pro složité struktury odlitků

● Galvanické pokovování (nikl/chrom/měď atd.): Zlepšuje vodivost, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní vlastnosti

● Impregnace: Utěsňuje mikropóry a řeší problémy s netěsností u tlakových odlitků

● Tepelné zpracování (T5/T6): Zlepšuje pevnost a rozměrovou stabilitu

Kontrola kvality

Aby byla zajištěna přesnost a integrita výsledků měření, naše společnost investovala do pokročilého testovacího zařízení pro zajištění kvality, včetně souřadnicových měřicích strojů Zeiss, rentgenových přístrojů atd. Rentgenový kontrolní přístroj, přístroj na měření výšky atd., jak je znázorněno na obrázku níže:

Často kladené otázky o tlakovém lití zinku

Jaké jsou výhody tlakového lití zinku?

Slitiny zinku mají vynikající tekutost, stabilní rozměry odlitků a silnou schopnost replikovat detaily, díky čemuž jsou vhodné pro malé, přesné součásti a vzhledové součásti.

Jaké jsou běžně používané slitiny pro tlakové lití zinku?

Mezi typické slitiny patří série Zamak 3 a Zamak 5. Různé třídy se mírně liší v pevnosti a tvrdosti.

Proč se zinkové tlakové odlitky snadno dosahují dobré povrchové úpravy a snadno se zpracovávají?

Vlastnosti tekutosti a tuhnutí zinku umožňují vynikající replikaci detailů dutiny formy a hladký povrch, což je výhodné pro následné povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování a stříkání.

Je tlakové lití zinku vhodné pro výrobu velmi malých dílů?

Velmi vhodné. Slitiny zinku mají vynikající tekutost, díky čemuž jsou vhodné pro mikrostruktury a přesné spojovací prvky.

Jaký je limit pro tenkostěnné odlitky zinku?

V závislosti na konstrukci a slitině lze obecně vyrobit tenkostěnné konstrukce s ±0,03–0,15 mm. Pro mikrosoučástky jsou možné i tenčí stěny, ale je nutná přísná kontrola formy a vstřikování. Proč jsou zinkové tlakově lité díly vhodné pro dekoraci galvanickým pokovováním?

Slitiny zinku mají vysokou povrchovou rovnoměrnost, hustotu a dobrou povrchovou aktivitu, což má za následek lepší přilnavost při galvanickém pokovování než většina hliníkových slitin a vynikající účinky na povrchovou úpravu.

Odlévání zinku