CNC soustruh je vysoce přesné obráběcí zařízení používané ke zpracování různých dílů. Hřídelové díly jsou běžným typem dílu a jedním z nejčastěji obráběných dílů na CNC soustruhu. Při obrábění dílů hřídele je nutné obrobek nejprve upnout a poté zvolit vhodný řezný nástroj a odpovídající řeznou rychlost a posuv podle požadavků. Prostřednictvím zápisu a ladění CNC programu lze díly hřídele přesně obrábět.
1. Analýza výkresu součásti
Jak je znázorněno na výkresu, tato část se skládá z vnější kuželové plochy a vnější válcové plochy, patřící do kategorie hřídele. Na vnějším válci o průměru ⌀50mm se neprovádí žádné obrábění, zatímco u vnějšího válce o průměru ⌀46mm je vyžadována vyšší přesnost obrábění. Materiál je ocel 45. Vybraná velikost přířezu je ⌀50 mm × L120 mm.
2. Stanovení schématu obrábění a obráběcí cesty
Vytvoří se souřadný systém obrobku se středovým bodem O na pravém konci součásti jako počátkem. Na základě rozměrové přesnosti a požadavků na proces je obrábění rozděleno do dvou fází: hrubovací soustružení a dokončovací soustružení. Navrhovaná sekvence procesu je následující:
Soustružení pravého čela → Hrubé soustružení vnějšího válce na ⌀46,5 mm → Hrubé soustružení kroku vnějšího válce na ⌀43,5 mm × L25 mm → Hrubé soustružení vnějšího válce na ⌀ 40,5 mm × L10 mm → Hrubé soustružení vnějšího kuželového povrchu → Dokončení soustružení vnějšího kuželového povrchu → Dokončení hrubého soustružení vnějšího válce na 0 mm dokončení dokončování vnějšího válce 6 mm pořadí operací).
3. Upínání součásti a výběr přípravku
K upínání se používá standardní tříčelisťové sklíčidlo na CNC soustruhu. Polotovar přesahuje přibližně 90 mm za sklíčidlo. Po upnutí se provede vyrovnání, aby se zajistilo bezpečné upnutí, splňující požadavky na tuhost a soustřednost následných soustružnických operací.
4. Výběr nástroje a řezných parametrů
Výběr nástroje: Nástroj č. 1 je 90° karbidový indexovatelný ofsetový nástroj, vhodný pro hrubovací a dokončovací operace.
Řezné parametry: Pro vyvážení přesnosti obrábění a životnosti nástroje jsou otáčky vřetena určeny na n = 630 ot/min; pro rychlost posuvu F = 0,2 mm/ot pro hrubování a F = 0,1 mm/ot pro dokončování.
Opatření: Při upínání nástroje se ujistěte, že hrot nástroje je ve stejné výšce jako střed otáčení obrobku; jinak se ve středu čelní plochy vytvoří výstupek nebo dojde k poškození hrotu nástroje při čelním soustružení.
5. Kompletní programový list CNC soustružení pro díly hřídele
| N10 | G50 X100.0 Z100.0 | Nastavení souřadnicového systému obrobku |
| N20 | S630 M03 T11 | Rotace vřetena vpřed (n=630 ot./min), vyvolání nástroje č. 1, kompenzace nástroje č. 1 |
| N30 | G00 X52.0 Z0.0 | Rychlé polohování |
| N40 | G01 X0,0 F0,2 | Otočení pravé čelní plochy |
| N50 | G00 Z1.0 | Rychlé polohování |
| N60 | X46,5 | |
| N70 | G01 Z-72.0 | Hrubování vnější válcové plochy na ⌀46,5 mm |
| N80 | X50,0 | Otočný krok |
| N90 | G00 Z1.0 | Rychlé polohování |
| N100 | X43,5 | |
| N110 | G01 Z-25.0 | Hrubování vnější válcové nášlapné plochy na ⌀43,5 mm×L25 mm |
| N120 | X46,5 | Otočný krok |
| N130 | G00 Z1.0 | Rychlé polohování |
| N140 | X40,5 | |
| N150 | G01 Z-10.0 | Hrubování vnější válcové nášlapné plochy na ⌀40,5 mm×L10 mm |
| N160 | X43,5 | Otočný krok |
| N170 | G00 Z0.0 | Rychlé polohování |
| N180 | X38,5 | |
| N190 | G01 X46,5 Z-40,0 | Hrubě soustružená vnější kuželová plocha |
| N200 | G00 Z0.0 | Rychlé polohování |
| N210 | X38,0 | |
| N220 | G01 X46.0 Z-40.0 F0.1 | Dokončete soustružení vnější kuželové plochy |
| N230 | Z-72,0 | Dokončení soustružení ⌀60 mm vnější válcová plocha |
| N240 | X50,0 | Otočný krok |
| N250 | G00 X100.0 Z100.0 T10 | Rychle se vraťte do výchozího bodu nástroje, zrušte korekci nástroje č. 1 |
| N260 | M05 | Otáčení dorazu vřetena |
| N270 | M30 | Konec programu |
