V oblasti vysoce přesného obrábění je stabilní kontrola rozměrové konzistence a geometrické tolerance klíčem k určení spolehlivosti součástí. Používáme ZEISS Coordinate Measuring Machines (CMM) k provádění komplexní, vysoce přesné geometrické kontroly obráběných součástí a zajišťujeme, že každý produkt splňuje požadavky konstrukčních výkresů a mezinárodních norem kvality. Souřadnicové měřicí stroje ZEISS se vyznačují submikronovou přesností měření a jsou schopny vysoce opakovatelné kontroly klíčových vlastností, jako jsou složité povrchy, struktury s hlubokými otvory, přesné polohy otvorů, koaxiálnost, kolmost, rovnoběžnost a tolerance profilu. Prostřednictvím vysoce stabilních snímacích systémů a inteligentního měřicího softwaru dosahujeme úplné sledovatelnosti dat a kontroly kvality v uzavřené smyčce od zkušební výroby jednoho kusu až po hromadnou výrobu. Během procesu inspekce můžeme podle požadavků zákazníka provést následující: • Plnorozměrná inspekce • Speciální inspekce kritické kvality (CTQ) / klíčových charakteristik • Inspekce prvního artiklu (FAI) a kontrola odběru vzorků • Ověření geometrické tolerance pro složité struktury a 5osé obráběné díly a 5osé obráběné díly jako výstup mohou být podporovány inspekčními zprávami GDPC jako standardizované výsledky inspekce (Statistical Process Control) analýza dat a kvalitní archivace dokumentů. Jsou široce používány v oblastech, jako je letectví, vojenská technika, optické a přesné přístroje atd