Tělesa ventilů jsou obvykle vyráběna z materiálů, jako je nerezová ocel, legovaná ocel nebo hliníková slitina. V závislosti na konstrukční složitosti a požadavcích na šarži lze pro získání polotovarů zvolit výkovky, odlitky nebo zpracování plného materiálu. Proces obrábění se soustředí na CNC (Computer Numerical Control) obrábění s víceosým spojením nebo soustružnickým kompozitním zařízením používaným k dosažení přesného obrábění vnitřních dutin, průtokových kanálů, sedel ventilů, těsnicích ploch a spojovacích rozhraní. Kritické průtokové kanály a oblasti sedel ventilů vyžadují přesné vyvrtávání, přesné frézování nebo broušení, aby byl zajištěn těsnicí výkon a přesnost řízení průtoku. Během procesu obrábění je kladen důraz na kontrolu souososti, rovinnosti a drsnosti povrchu, aby se zabránilo vnitřním dutinám, otřepům a koncentraci napětí. Po dokončení mechanického zpracování se obvykle provádějí procesy, jako je odstraňování otřepů, čištění a povrchová úprava (např. leštění, pasivace nebo povlak odolný proti korozi), aby se zvýšila spolehlivost a životnost tělesa ventilu ve vysokotlakém, vysokoteplotním nebo korozivním prostředí.