V optoelektronických systémech se konstrukční součásti mohou jevit jako pouhé „podpory“, ale skutečnými determinanty stability zobrazení a dlouhodobé spolehlivosti jsou často přesnost obrábění a základní kontrola těchto dílů. Xavier, výrobní tým specializující se na
CNC obrábění , dlouhodobě poskytuje služby CNC obrábění pro přesné optomechanické komponenty pro produkty, jako jsou termovizní zařízení, průzkumné systémy, optoelektronické věže a monitorovací kamery s dlouhým dosahem. Od kusových vzorků až po stabilní hromadnou výrobu jsme nashromáždili vyzrálé procesní zkušenosti.
Komponenty, které často vyrábíme a vynikáme
Mezi typické komponenty, které můžeme obrábět a sériově vyrábět, patří:
Tubusy/vnější tubusy objektivu, pojistné kroužky objektivu
Držáky snímačů CMOS/CCD
Rámy/kryty kamer, ochranné kryty IP67
Chladiče: chladiče, měděné rozdělovače tepla, chladiče senzorů
Konstrukční prvky kardanu, držáky objektivů a optické lišty
FPC spojovací prvky, malé konektorové základny a další funkční komponenty
A speciální konstrukční komponenty, jako jsou zrcátka/držáky pro optoelektronické průzkumné systémy.
Tyto komponenty můžeme zpracovávat v malých dávkách a také je dodávat ve velkých množstvích s ovládacími prvky uvolnění, které se přizpůsobí aplikacím, jako jsou termovizní snímky, EO/IR moduly, elektro-optické věže, dálkové monitorování, průzkumné kamery, optické zaměřovače a odstřelovací moduly.
Naše procesy a klíčové technologie
Jednorázové polohovací obrábění: Pouzdro a držák lze upnout dohromady v jednom kroku pomocí stejné reference, což snižuje chyby způsobené převodem reference a šetří významné ruční úpravy během montáže.
Referenční poloha snímače a kontrola CMM: Trojrozměrná poloha referenční polohy snímače je kontrolována pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) a je vygenerována zpráva, která usnadňuje následnou kalibraci nebo přímé ověření instalace zákazníkem.
Přesnost povrchu a spojení: Klíčové montážní plochy lze opracovat na Ra < 1,6 μm, což zajišťuje hladké kontaktní plochy, vysokou účinnost tepelného kontaktu a stabilní montáž.
Regulovatelný odvod tepla pro komponenty pro odvod tepla: Máme schopnost frézovat jemná žebra a vyrábět měděné chladiče s kontaktními plochami s nízkým házením, což zajišťuje rychlý přenos tepla do struktury pro odvod tepla.
Podrobnosti o ochraně a těsnění: Drážky pro O-kroužky, dosedací plochy ucpávek atd. jsou navrženy a zpracovány podle vodotěsnosti. Pro kryty třídy IP67 máme vyspělé normy tolerancí těsnění a testovací metody.
Úprava povrchu a vnitřních dutin: Vnitřní dutina je matně začerněná, aby se snížily vnitřní odrazy; exteriér dosahuje téměř bezproblémového vizuálního efektu bez zjevných stop po nástroji, což splňuje optické i estetické požadavky.
Lehký konstrukční návrh a zpracování: U podů a leteckých komponent zavedeme skeletalizaci a vyhloubení v mezích pevnosti a tuhosti, čímž snížíme hmotnost a zároveň zajistíme nosnost.
Náš proces kontroly kvality:
Vstupní materiály → První artikl/První kontrola → Průběžná kontrola procesu → Závěrečná kontrola systémem souřadnicového měření a kosmetické kontroly (včetně zprávy) → Funkční test sestavy → Tovární zpráva.
Obvykle zaznamenáváme kritické rozměry a referenční řetězce do kontrolního záznamu a poskytujeme je zákazníkovi při dodání, což oběma stranám usnadňuje sledování a reprodukci v průběhu životního cyklu produktu.
Běžné materiály a doporučení pro povrchovou úpravu:
Běžné materiály: Slitina hliníku (lehká), slitina mědi/mědi (tepelná vodivost), nerezová ocel (odolnost proti korozi), slitina titanu (vysoká pevnost a nízká hmotnost).
Povrchová úprava: Eloxování (běžné/tvrdé), bezproudové pokovování, leštění, pískování, vnitřní černění atd. – Zajistíme nejvhodnější kombinaci na základě podmínek prostředí jako je provozní teplota, nadmořská výška, vlhkost a solná mlha.
Tipy pro konstruktéry
Jasně označte „funkční referenci“ na výkresech snímače, abyste přímo použili referenci sestavy jako referenci pro obrábění.
Pro vysoce přesné požadavky na odvod tepla uveďte na výkresech rozměry kontaktních ploch klíčů a způsoby montáže (polohy upevnění svařováním/šroubem/pružinovou sponou).
U pouzder vyžadujících hodnocení IP se včasným potvrzením specifikací O-kroužků a tolerancí lícovaných ucpávek můžete vyhnout pozdějším opravám.
Chcete spolupracovat? Nabízíme tři výchozí body
Kontrola výkresu (zdarma) – Po obdržení 2D/3D výkresů poskytneme návrhy na vyrobitelnost a názory na optimalizaci referenčního řetězce.
Zpracování a ověřování vzorků – malosériová zkušební výroba, poskytování zpráv o rozměrech procesu a zpráv o kontrole CMM.
Stabilní dodávky hromadné výroby – Prostřednictvím prvního výrobku/průběžné kontroly/procesu uvolnění dodáváme v dávkách podle harmonogramu dodávek a podporujeme dlouhodobé dodávky.
Pokud máte nějaké potřeby pro zpracování
přesných optomechanických komponent , zašlete nám prosím své výkresy nebo stručné požadavky na vyhodnocení. Pokud je to vhodné, můžete také zanechat své kontaktní údaje přímo a my zajistíme, aby technik potvrdil technickou proveditelnost a do 24 hodin poskytl vzorové řešení a cenovou nabídku. Xavier se těší na spolupráci s vámi při výrobě těch nejlepších produktů!
