Od roku 2010 se hluboce angažujeme v oblasti CNC obrábění v optickém průmyslu. Kolem tří klíčových slov „přesnost, optika a CNC obrábění“ jsme vytvořili jednorázový výrobní systém od ověřování vzorků až po hromadné dodávky. Tváří v tvář přísným požadavkům na optické komponenty, jako jsou tubusy objektivu, objímky objektivu, rámečky objektivu, komponenty pro montáž obrazu a příslušenství dalekohledů a mikroskopů, úzce propojujeme možnosti obrábění, kvalitu povrchu a kontrolní systémy, abychom zajistili, že každý produkt opouštějící továrnu lze bez problémů integrovat do optického systému.
Přístup k obrábění založený na porozumění optické struktuře
Pochopení obecných mechanických částí, optické části často mají následující vlastnosti:
Vícenásobné reference sestav a složité koaxiální a kolmé vztahy；
Husté vnitřní otvory, stupně a závity, z nichž mnohé jsou funkční povrchy；
Extrémně citlivý na kvalitu povrchu, konzistenci vzhledu a drobné otřepy；
Při skutečném obrábění se soustředíme spíše na „polohový vztah součásti v systému“, než na to, zda jeden rozměr odpovídá standardu. Například při obrábění tubusů objektivů a rámů objektivů se nejprve stanoví reference optické osy a poté se dokončí vnější tvar a struktura sestavy. U dílů s více vnitřními dírami jsou systémy kritických děr obrobeny v jediném nastavení, což snižuje kumulativní chyby.
Hlavní možnosti obrábění a konfigurace zařízení
Pro běžné konstrukční vlastnosti optických komponent jsme nakonfigurovali kombinaci zařízení, především pětiosé obráběcí centrum a CNC soustruh švýcarského typu, pro řešení problémů obrábění dílů se složitými úhly, více integrovanými prvky a vysokými poměry stran.
Pětiosé CNC obrábění
Vhodné pro volné povrchy, šikmé montážní povrchy, víceúhlové otvory a díly se složitými tvary, dokáže dokončit obrábění na více plochách v jediném nastavení, což výrazně snižuje chyby upínání a zlepšuje souosost a rozměrovou přesnost. Tento proces je široce používán v optických pouzdrech, asymetrických rámech čoček a nastavovacích komponentech.
Kompozit pro soustružení a přesné frézování švýcarského typu
Pro díly, jako jsou štíhlé hřídele, mikrozávity a stavěcí šrouby, má soustruh švýcarského typu významné výhody v řízení házivosti a konzistence povrchu, díky čemuž je vhodný pro hromadnou výrobu optických součástek s vysokými požadavky na stabilitu.
Praktické aplikace materiálů a povrchových úprav
Optické konstrukční komponenty upřednostňují při výběru materiálu stabilitu, obrobitelnost a povrchovou úpravu. Mezi běžně zpracovávané materiály patří hliníkové slitiny, nerezová ocel, titanové slitiny, mosaz a různé technické plasty. Procesy povrchové úpravy se liší v závislosti na aplikaci:
Eloxování (černá/přírodní): Používá se pro tubusy a pouzdra objektivů z hliníkové slitiny, vyvažuje odolnost proti korozi, estetickou konzistenci a požadavky optického systému na potlačení světla.
Jemné pískování a kartáčování: Zlepšuje hmatový pocit a konzistenci sestavy a zabraňuje dopadu vysoké odrazivosti na optickou dráhu.
Přesné leštění nebo částečné zrcadlení: Používá se pro funkční kontaktní povrchy nebo montážní protilehlé povrchy, snižuje tření a zlepšuje spolehlivost montáže.
Všechny povrchové úpravy jsou navrženy s ohledem na rozměrovou kompenzaci a funkční požadavky, aby se zabránilo vlivu „vzhled jako první“ na přesnost montáže.
Klíčové procesy a kontrola kvality
Upřednostňujeme „opakovatelnost“ CNC obrábění: zajištění konzistence dávek prostřednictvím standardizovaných knihoven nástrojů, řízení životnosti nástroje, strategie kompenzace nástroje a optimalizace pětiosé dráhy nástroje. Naše kontrola kvality je vybavena možnostmi kontroly online i offline: souřadnicový měřicí stroj (CMM), optický profilometr, tester drsnosti, měření souososti/kruhového házení a mikroskopická kontrola otřepů, vše integrované se sledováním dat SPC. Kontrola prvního předmětu (FAI) a odběr vzorků v průběhu procesu jsou rutinní záležitostí.
Typická pouzdra na optické komponenty (dodáváme celoročně)
Vysoce přesné čočky: Víceosé vnitřní a vnější válcové lícování je dokončeno v jediné upínací operaci, přičemž rovinnost příruby a optického referenčního povrchu je řízena v rámci konstrukčních tolerancí; jemné kartáčování nebo eloxování usnadňují optickou montáž.
Upevnění čoček/rámečky čoček: Přesné pětiosé frézování dosahuje vysoce tuhého řezání v tenkostěnných oblastech, minimalizuje deformace a eliminuje potřebu sekundárních úprav po montáži.
Komponenty pro úpravu mikroskopu: Kombinací švýcarského obrábění s pětiosým kompozitním obráběním dodáváme vysoce přesné závity, mikrorotační povrchy a protilehlé povrchy s nízkým třením jediným integrovaným způsobem.
Servisní model a kapacita
Podporujeme vše od výroby prototypu (1 kus) po pilotní výrobu a škálovatelnou hromadnou výrobu. Zákazníci si mohou vybrat jednotlivé služby zpracování nebo jednorázovou dodávku, která zahrnuje obrábění, povrchovou úpravu, montáž a dopravu. U projektů hromadné výroby dosahujeme škálování kapacity a sledovatelnosti kvality prostřednictvím procesní dokumentace, standardizované kontroly a automatizovaných přípravků.
